[实用新型]一种焊丝生产擦丝机构

说明书

本实用新型提供了一种焊丝生产擦丝机构，包括至少一个擦丝单元，所述擦丝单元包括转动座以及固设在转动座上的安装盘，所述转动座和安装盘能同步绕自身轴心转动，所述转动座和安装盘沿轴心开有过孔；所述过孔周侧设有多个擦丝片，每个擦丝片上分别固设有擦丝块，所述擦丝块内侧壁置于过孔内，且所述擦丝块内壁上开有多个落粉槽，所述落粉槽的长度方向与过孔的轴向之间留有夹角。本实用新型采用多个擦丝片相互配合，环绕在过孔周侧，利用擦丝片上的擦丝块进行擦丝，去除焊丝表面附着的粉尘，同时通过旋转的转动座，使得多个擦丝块绕焊丝转动，以确保多角度去除焊丝周侧的粉尘。

技术领域

本实用新型属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种焊丝生产擦丝机构。

背景技术

在生产焊丝时，需要向钢带上添加药粉做成药芯，之后卷起钢带形成焊丝，如此一来，焊丝表面会附着较多的粉尘，现有技术中，为了去除粉尘，大多是采用对向设置的钢丝球，通过将焊丝通过钢丝球之间的间隙，利用钢丝球包覆焊丝刮擦焊丝表面，去除粉尘，但是如此一来，由于焊丝两侧正对钢丝球的施力方向，可以有效的去除粉尘，但是对于焊丝的上下等位置，是依靠钢丝球本身的弹性去除附着在钢丝上的粉尘，力量较小，对于附着性强的粉尘，去除效果较差；

现在有部分厂家，利用多组对象设置的压板夹紧焊丝，使得多组压板分别置于焊丝周侧，对焊丝进行清理，如此一来虽然解决了粉尘处理不干净的问题，但是也同样增大了装置的占地面积，而且相对设置的压板之间的压力不好调节，当压板压力过大时，容易对焊丝造成伤害，当压板压力过小时，无法起到预期的清洁效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊丝生产擦丝机构，以去除焊丝上的粉尘。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊丝生产擦丝机构，包括至少一个擦丝单元，所述擦丝单元包括转动座以及固设在转动座上的安装盘，所述转动座和安装盘能同步绕自身轴心转动，所述转动座和安装盘沿轴心开有过孔；所述过孔周侧设有多个擦丝片，每个擦丝片上分别固设有擦丝块，所述擦丝块内侧壁置于过孔内，且所述擦丝块内壁上开有多个落粉槽，所述落粉槽的长度方向与过孔的轴向之间留有夹角。

进一步的，所述擦丝片还包括固定端和调节端，所述擦丝块置于固定端和调节端之间，所述转动座和安装盘之间固设有安装模块，所述安装模块包括固定夹和抵压片，所述擦丝片的固定端置于固定夹内，调节端置于抵押片靠近过孔一侧，且所述抵压片上螺接有一顶丝，所述顶丝内端能紧抵于调节端上。

进一步的，所述擦丝片还包括弧形段，所述擦丝块分布于弧形段上，且每相邻的两个擦丝块之间均留有间隙。

进一步的，所述安装模块固设于安装盘上。

进一步的，所述安装盘和转动座之间留有调整空间。

进一步的，所述转动座上边缘开有皮带槽，一发动机的输出轴通过皮带与转动座连接。

进一步的，本擦丝机构还包括固定管，所述转动座沿轴向延伸出转动管，所述转动管置于固定管内。

进一步的，所述擦丝单元为两个，且两擦丝单元分贝置于转动管两侧。

进一步的，所述多个擦丝块的落粉槽组成螺旋状。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种焊丝生产擦丝机构具有以下优势：

本实用新型采用多个擦丝片相互配合，环绕在过孔周侧，利用擦丝片上的擦丝块进行擦丝，去除焊丝表面附着的粉尘，同时通过旋转的转动座，使得多个擦丝块绕焊丝转动，以确保多角度去除焊丝周侧的粉尘；

采用顶丝和固定夹相配合，调整擦丝片的位置，使得擦丝块伸入或远离过孔，从而调节擦丝力度，防止擦丝块的力度过大或过小。

采用在安装盘和固定座之间设置调整空间的方式，以便于操作人员对擦丝片的力度进行调整。