[实用新型]一种用于生产固化剂的回流分散缸装置

说明书

本实用新型涉及一种用于生产固化剂的回流分散缸装置，包括内腔密闭的分散缸，所述分散缸底部连通有过渡管，过渡管底端分别连通有出料管与回流管，所述分散缸顶部进料端连接有进料管，所述进料管另一端经入料泵与入料管连接，所述回流管远离过渡管一端与入料管对接连通；所述分散缸上开设有以利冲氮的冲氮口并经冲氮管与氮罐连接。该用于生产固化剂的回流分散缸装置结构简单，有效保证生产质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产固化剂的回流分散缸装置。

背景技术

以往投料分散工序：员工在手动投料前、中、后，需要安排另外一个专人将氮气接到料缸中进行冲氮，生产过程至少要两人或以上应对，浪费人力；冲氮过程料缸无法密闭，空气湿度大于60的情况下，生产过程中的固化剂与空气接触后发生物理反应，可能导到固化剂絮凝，最终凝固报废；原来的分散缸没有回流装置，需要员工在球阀口放料后再手动回流到生产缸中，效率低且员工容易忘记此操作步骤，导致管道和球阀残留没有回流分散，固化剂比重大会往下流到缸底，缸底到球阀之间是25CM,直径是6CM,缸底到球阀之间体积是706.5ml,所以会出现1-2桶（2500ML)的道残留部份固含偏高，最终分散不均匀导致固化剂不干。若直接出料，管道内分散不足的物料将会随出料管出料，将影响出料质量；以往固化剂批次质量稳定性差，又浪费人力、影响效率，对整个生产工序造成不利影响，人工成本高，且影响效率和品质。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产固化剂的回流分散缸装置，不仅结构合理，而且生产质量稳定性提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于生产固化剂的回流分散缸装置，包括内腔密闭的分散缸，所述分散缸底部连通有过渡管，过渡管底端分别连通有出料管与回流管，所述分散缸顶部进料端连接有进料管，所述进料管另一端经入料泵与入料管连接，所述回流管远离过渡管一端与入料管对接连通；所述分散缸上开设有以利冲氮的冲氮口并经冲氮管与氮罐连接。

进一步的，所述出料管、回流管及入料管上分别设有出料阀、回流阀以及入料阀，所述回流管端部对接在入料阀与入料泵之间的入料管上以避免入料阀的启闭干涉回流。

进一步的，所述分散缸顶端与底端均呈圆弧状，分散缸顶端固设有分散缸电机，所述分散缸电机转轴底端固连分散轴，分散轴竖向下穿入分散缸内腔并固连分散桨叶。

进一步的，所述分散缸顶端中心固设有顶端水平的电机固定座以利固定分散缸电机，且电机固定座与分散缸电机之间的分散轴外套设有圆柱状的护罩，且该护罩顶端与底端均经凸缘分别与分散缸电机、电机固定座固连。

进一步的，所述分散缸顶部设置有缸盖，缸盖旁侧开设有观察口并经透明的观察盖盖设密封。

进一步的，所述冲氮口旁侧的分散缸上设有压力表。

进一步的，所述过渡管上设有过渡球阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：密闭式生产分散缸，并可自动与持续冲氮配合回流装置，可根据产品工艺要求，实现生产全过程密闭生产、自动冲氮和管道回流，提高了生产效率、稳定了产品质量；密闭式生产，降低了过程损耗和减少与空气接触导致固化剂絮凝的风险；实现生产过程管道自动回流，减少了管道残留导致分散不均匀的隐患，免去了员工手动回缸的操作，稳定了产品质量、提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1-分散缸，2-过渡管，3-出料管，4-回流管，5-进料管，6-入料泵，7-冲氮口，8-冲氮管，9-氮罐，10-出料阀，11-回流阀，12-入料阀，13-分散缸电机，14-分散轴，15-分散桨叶，16-电机固定座，17-护罩，18-缸盖，19-观察口，20-观察盖，21-压力表，22-过渡球阀,23-入料管。