[实用新型]一种硼镁肥连粒分离装置

说明书

本实用新型公开了一种硼镁肥连粒分离装置，其涉及肥料制备设备技术领域，包括一对立板和主传送带，所述主传送带设置于一对立板侧壁之间的下半部分，一对立板之间且对应主传送带中心的上方设置有碾压分离结构，所述碾压分离结构包括同步驱动组件、一对驱动传送带、转动杆、安装板和压板，一对驱动传送带分别设置于一对立板内侧壁相对的位置，转动杆的两端分别与一对驱动传送带的相对位置固定连接；本实用新型通过碾压分离结构将传送带上的连粒原料进行碾压转动，从而使粘黏在一起的连粒分离，而且不会造成颗粒粉碎，极大地提高了连粒的处理效果，节省大量成本。

技术领域

本实用新型涉及肥料制备设备技术领域，具体为一种硼镁肥连粒分离装置。

背景技术

硼镁肥经过造粒后需要进一步进行筛分，将粒径合格的肥料与不合格的面状肥料分开，但由于造粒过程中，不可避免有少部分粘连的颗粒，这些颗粒由于粒径过大，一般都当做废料粉碎回收；这样就造成了一定的浪费，虽然现有一些设备通过切割刀或者搅拌叶旋转粉碎分离，但这种方式会造成硼镁肥颗粒粉碎严重，仍然不能合格，所以一种硼镁肥连粒分离装置亟待开发。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种硼镁肥连粒分离装置，通过碾压分离结构将传送带上的连粒原料进行碾压转动，从而使粘黏在一起的连粒分离，而且不会造成颗粒粉碎，极大地提高了连粒的处理效果，节省大量成本。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硼镁肥连粒分离装置，包括一对立板和主传送带，所述主传送带设置于一对立板侧壁之间的下半部分，一对立板之间且对应主传送带中心的上方设置有碾压分离结构，所述碾压分离结构包括同步驱动组件、一对驱动传送带、转动杆、安装板和压板，一对驱动传送带分别设置于一对立板内侧壁相对的位置，转动杆的两端分别与一对驱动传送带的相对位置固定连接，驱动传送带转动带动转动杆跟随同步移动，所述转动杆中心两侧对等的位置与安装板上表面之间通过一对连接杆连接，一对连接杆通过轴承与转动杆之间转动连接，安装板保持水平，且其下底面与压板上表面之间通过多个均匀排布的压缩弹簧连接，所述安装板靠近一对立板的端面分别设置有一对限位杆，每个立板对应每个限位杆的运动轨迹位置开设有限位槽，所述限位杆的末端在限位槽内滑动连接，所述同步驱动组件使一对驱动传送带同步工作。

优选的，所述同步驱动组件包括托板、双轴电机、驱动轴、从动轴、三角带和一对皮带轮，所述从动轴活动贯穿于立板且对应驱动传送带中的驱动轮位置，从动轴一端与驱动传动带中的驱动轮连接，另一端与一对皮带轮中的一个连接，所述托板设置于一对立板之间且对应驱动传送带的一侧，所述双轴电机设置于托板上，所述双轴电机的两输出端分别与驱动轴的一端连接，驱动轴活动贯穿于立板，驱动轴的另一端与另一个皮带轮连接，两个皮带轮通过三角带连接，所述双轴电机工作带动驱动轴转动，从而通过皮带轮和三角带带动从动轴转动以及从动轴连接的驱动传送带工作。

优选的，所述压板的下底面和主传送带的皮带上均设置有橡胶垫。

优选的，所述橡胶垫上均匀排布设置有多个凹坑。

优选的，所述压板下底面对应来料一侧的橡胶垫厚度小于出料一侧的橡胶垫。

优选的，一对立板内侧壁且对应主传送带上表面两侧的位置设置有挡板。

本实用新型提供了一种硼镁肥连粒分离装置，具备以下有益效果：

1. 本实用新型通过碾压分离结构将传送带上的连粒原料进行碾压转动，从而使粘黏在一起的连粒分离，而且不会造成颗粒粉碎，极大地提高了连粒的处理效果，节省大量成本；

2.本实用新型中压板与安装板之间设置有压缩弹簧，以及在压板下底面和主传送带上设置有橡胶垫，防止在碾压分离过程中对颗粒施力过大，造成颗粒粉碎，橡胶垫的上凹坑有助于碾压分离连粒，提升分离连粒的效果。

附图说明

图1为本实用新型硼镁肥连粒分离装置的主视剖面图。