[实用新型]一种铜螺母加工用切割设备

说明书

本实用新型公开了一种铜螺母加工用切割设备，涉及切割设备领域，包括工作台，所述工作台底面一端安装有第一气缸，且第一气缸输出端顶面端头转动连接有推动板，所述推动板远离工作台的一侧安装有第一电机，且第一电机输出端连接有朝向工作台的螺纹杆，所述工作台顶面靠近第一气缸的一端安装有两组第一伸缩杆，且第一伸缩杆输出端连接有压顶。本实用新型通过在工作台底部安装第一气缸，配合推动板、第一电机与螺纹杆推动六角铜螺纹管移动，使用第一伸缩杆控制压顶升降，配合夹块对六角铜螺纹管进行限位，切割片即可对六角铜螺纹管进行自动切割，切割完成后，托盖打开，六角螺丝落入收集箱，切割精度高，工作效率更高。

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，具体为一种铜螺母加工用切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有的铜螺母加工用切割设备一般通过气缸带动切割机升降的方式对管材进行切割，使用风吹进行降温。

但现有的铜螺母加工用切割设备在切割时需要人工推动管材移动，可能导致切割下的材料长度不同，且工作效率低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种铜螺母加工用切割设备，以解决现有的铜螺母加工用切割设备切割精度底，工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜螺母加工用切割设备，包括工作台，所述工作台底面一端安装有第一气缸，且第一气缸输出端顶面端头转动连接有推动板，所述推动板远离工作台的一侧安装有第一电机，且第一电机输出端连接有朝向工作台的螺纹杆，所述工作台顶面靠近第一气缸的一端安装有两组第一伸缩杆，且第一伸缩杆输出端连接有压顶，所述工作台顶面位于压顶两侧皆滑动连接有夹块，所述工作台顶部中间设置有与压顶配合的安装架，且安装架顶部安装有两组第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端连接有升降板，且升降板顶部安装有第三电机，所述升降板底面转动安装有切割片，且第三电机输出端与切割片转轴之间连接有链条，所述工作台底面位于安装架下方设置有收集箱，所述工作台顶面远离第一气缸的一端安装有一组第二气缸，且第二气缸输出端连接有与工作台滑动连接并与安装架配合的托盖。

通过采用上述技术方案，第一气缸可通过推动板推动管材移动，第一电机配合螺纹杆可在第一气缸收缩至最短后继续推动管材移动，第一伸缩杆可带动压顶压紧管材，夹块可对管材进行限位，第二伸缩杆可带动升降板升降，第三电机可通过链条带动切割片对管材进行切割，收集箱可收集切割下的材料，第二气缸可带动托盖控制收集箱顶部的开合。

本实用新型进一步设置为，所述工作台顶部两侧皆转动连接相互配合的保护罩，且保护罩的材质为高强度、高透明度的材质。

通过采用上述技术方案，保护罩可防止铜屑切削液等飞溅，且可保护工作者，保护罩由高强度、高透明的材质制成，便于观察保护罩内部。

本实用新型进一步设置为，一个所述保护罩顶部转动连接有卡扣，且另一个保护罩顶部设置有与卡扣配合的扣块。

通过采用上述技术方案，卡扣与扣块配合可便于保护罩之间的固定。

本实用新型进一步设置为，所述第一气缸输出端端头两侧皆转动连接有与推动板配合的转动固定块，升降板上设置有朝向切割片的切削液管。

通过采用上述技术方案，转动固定块可固定推动板，切削液管便于将切削液导向切割片。

本实用新型进一步设置为，所述收集箱底面设置有切削液箱，且收集箱与切削液箱之间设置有滤网。