[实用新型]一种电池激光焊接定位移动工装

说明书

本实用新型公开了一种电池激光焊接定位移动工装包括，底板，安装在激光焊接机的正下方；容置槽，设置在底板上，位于激光焊接接的焊接头的下方；左右滑动机构，设置在容置槽内，可在容置槽内左右水平滑动；手动左右移动控制机构，设置在底板上，穿过容置槽与左右滑动机构连接；进深滑动机构，设置在左右滑动机构上，可在左右滑动机构上进深水平滑动；所述进深滑动机构的上表面设有限位板；所述限位板上设有若干电池限位孔；手动进深移动控制机构，设置在底板上，穿过容置槽与进深滑动机构连接。本实用新型可以在使用目前价格较低的单点激光机的条件下，实现高效且高质量的电池组焊接。

技术领域

本实用新型涉及电池组件生产制造领域，具体涉及一种电池激光焊接定位移动工装。

背景技术

新能源汽车是未来的发展趋势，目前新能源汽车主要是通过可充电电池作为主要的动力源。可充放电池主要是多个圆柱体的碳酸铁锂电池组成电池组，电池组内的多个电池通过串联或者并联的方式电连接在一起。

多个电池串联或者并联的时候需要使用铜片将接触点焊接在一起，目前电池较为高效安全的焊接方式为激光焊接，在焊接时需要将多个电池同步控制从而保证焊接完成后电池的位置结构不发生较大的变化。

目前焊接的主要方式有全自动激光焊接和手动激光焊接。全自动激光焊接只需要将电池排布好即可以实现电池的焊接，不需要移动电池，激光焊接头自动移动，但是此种设备的价格较高，一般企业无法负担，因此较为常用的还是固定焊接位置的手动激光焊接，采用人工手动移动电池的至激光焊接点的方式焊接。但是此种焊接方式对操作人员的要求较高，需要频繁的移动电池，且移动的量要保证刚好为焊接的间隙，移动距离不对，将会导致焊接点位置出现偏差，导致焊接质量不高，进而影响电池组的稳定性和安全性，同时移动的过程中要保持整个电池组内的电池不发生相对移动，即变形，因此此种方式虽然对企业负担较低，但是生产效率较低，同时产品质量相对不高。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种电池激光焊接定位移动工装，可以在使用目前价格较低的单点激光机的条件下，实现高效且高质量的电池组焊接。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种电池激光焊接定位移动工装，包括，

底板，安装在激光焊接机的正下方；

容置槽，设置在底板上，位于激光焊接接的焊接头的下方；

左右滑动机构，设置在容置槽内，可在容置槽内左右水平滑动；

手动左右移动控制机构，设置在底板上，穿过容置槽与左右滑动机构连接；

进深滑动机构，设置在左右滑动机构上，可在左右滑动机构上进深水平滑动；所述进深滑动机构的上表面设有限位板；所述限位板上设有若干电池限位孔；

手动进深移动控制机构，设置在底板上，穿过容置槽与进深滑动机构连接。

进一步地，所述左右滑动机构包括，

左右滑轨，设置在容置槽内；

左右滑座，下表面设有与左右滑轨匹配的滑槽，通过滑槽设置在左右滑轨上。

进一步地，所述手动左右移动控制机构包括，

螺纹丝杆，一端与左右滑座连接，另一端穿过与螺纹丝杆匹配的设置在容置槽上的第一螺纹孔；

齿杆，与螺纹丝杆同轴固接，位于容置槽外；

固定座，设置在底板上，设有与齿杆外轮廓匹配的穿孔；所述齿杆穿过穿孔被限位；

手轮，设置在底板上，与齿杆啮合。

进一步地，所述手轮通过连接组件固定在底座上；所述连接组件包括，