[实用新型]一种软包电池模组外框结构

说明书

本实用新型公开了一种软包电池模组外框结构，包括由上盖板、下盖板、前端板和后端板合围固定形成矩形状的外框结构，所述下盖板包括底板，底板的两侧垂直连接有向上延伸成一体化结构的侧板，底板靠近前端板的一端边缘部位开设有若干个安装孔，底板的侧壁连接有向外延伸以增加安装孔成型强度的凸起部。本软包电池模组外框结构，通过将安装孔布设在下盖板底部的边缘位置，降低电芯损坏漏液的风险，与此同时设置的凸起部，增强了结构强度，保证了成型效果；在上盖板上通孔处贴合开设刻痕的透明薄膜，确保电池模组发生热失控时可以从上盖板的通孔处排气；前端板内的加强筋，增加电池模组抗击压性能。

技术领域

本专利申请涉及软包电池技术领域，特别是涉及一种软包电池模组外框结构。

背景技术

软包电池模组是内部含有软包电芯的电池模组。虽然软包电芯能量密度均高于相同化学体系的方型和圆柱电芯，但是由于软包电芯外部无硬质壳体，电芯本体强度相比于方型和圆柱电芯而言均大为弱化，因此，对于软包电池模组来说，在模组层面对电芯的保护相比于方型硬壳电池模组就显得更为重要。

一般来说，软包电池模组需要对内部的软包电芯进行上、下、前、后、左、右全方位的保护。在电池模组中，对电池模组内部电芯提供保护功能的结构件一般统称为电池模组外框。电池模组外框不仅需要提供必要的结构强度保护模组内部电芯以外，还要兼顾模组内外部安装固定、外观标识、绝缘防护、高低压电气接口、以及模组排气等特殊要求。同时，为了满足轻量化的要求，电池模组外观还有重量的要求，需要在满足结构强度前提下尽可能减重。为了节省成本的考量，还需要在设计上使得电池模组物料更为简单、易于加工，尽量减少物料种类，减少材料成本和模组制造成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利申请的目的在于提供一种软包电池模组外框结构，解决上述现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软包电池模组外框结构，包括由上盖板、下盖板、前端板和后端板合围固定形成矩形状的外框结构，所述下盖板包括底板，底板的两侧垂直连接有向上延伸成一体化结构的侧板，底板靠近前端板的一端边缘部位开设有若干个安装孔，底板的侧壁连接有向外延伸以增加安装孔成型强度的凸起部。

进一步的，所述前端板的下端开设有与凸起部的豁口。

进一步的，所述前端板内侧壁的两端连接有向中部延伸的加强筋。

进一步的，所述上盖板上开设有通孔，通孔处贴合有内壁开设刻痕的薄膜，上盖板上设置有一粘贴追溯标识二维码的标牌区。

进一步的，所述后端板上开设有若干个成竖向矩形结构的排气孔。

进一步的，所述排气孔的数量为四个，且四个排气孔成矩阵分布。

进一步的，所述上盖板、下盖板、前端板和后端板合围后通过激光焊接的方式固定形成外框结构。

进一步的，所述安装孔的数量为两个，其中一个安装孔为圆孔，另一个为腰形孔。

进一步的，所述凸起部为圆弧状结构，且凸起部与底板为一体化成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本软包电池模组外框结构，通过将安装孔布设在下盖板底部的边缘位置，降低电芯损坏漏液的风险，与此同时设置的凸起部，增强了结构强度，保证了成型效果；在上盖板上通孔处贴合开设刻痕的透明薄膜，确保电池模组发生热失控时可以从上盖板的通孔处排气；前端板内的加强筋，增加电池模组抗击压性能。制作简单，易于加工，减少电池模组物料种类降低成本，减少材料成本和模组制造成本。

附图说明

图1为本实用新型后视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型上盖板立体结构示意图；