[实用新型]一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构

说明书

本实用新型公开了一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构，属于热切机切割刀技术领域，该切割刀包括热切机总成，所述的热切机总成包括机架总成和热切总成，所述的热切总成装配在机架总成的顶部，所述的热切总成包括动力总成和切割刀总成，所述的切割刀总成装配在动力总成的下端，在使用时将原料平铺在底板的上端面，启动气缸使得安装块向下移动，在切割刀总成接触到V字凹槽的内部时继续下压，此时滑块在第二滑槽的内部滑动并压缩第二弹簧且此时导电块沿着第二凹槽向内移动接触到导电片，此时刀具通电加热进行热切，热切完成后气缸回收通过第二弹簧回弹使得导电块离开导电片，刀具将不再发热能够有效的保护操作人员。

技术领域

本实用新型属于热切机切割刀技术领域，具体地说，涉及一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构。

背景技术

编织袋热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备，按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等，热切机是工业部门金属材料下料、部件加工、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的，1876年，法国人拉瓦锡提出气割的基本原理。1887年，美国人费莱彻试验成功用氧乙炔火焰切割钢材，1901年，比利时人若尔兰设计制造了手工气割割炬，使气割得到实用。40年代，由于出现了半自动和自动气割设备，气割的劳动条件得到改善，50年代出现电弧和等离子弧切割，后又研制出自动化程度更高的仿型、光电跟踪、数控等精密热切割设备。60年代，激光切割技术获得发展。

现有的编织袋热切机的切割刀通常需要通电加温进行热切，而长时间的加热会减少切割刀的寿命，且容易误碰对人体造成伤害。

实用新型内容

针对现有的热切机的切割刀通常需要通电加温进行热切，而长时间的加热会减少切割刀的寿命，且容易误碰对人体造成伤害的问题，本实用新型提供一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构，该热切机包括热切机总成，所述的热切机总成包括机架总成和热切总成，该组件配合使用可以有效解决现有的热切机的切割刀通常需要通电加温进行热切，而长时间的加热会减少切割刀的寿命，且容易误碰对人体造成伤害的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种编织袋热切机的缓冲切割刀结构，包括热切机总成，所述的热切机总成包括机架总成和热切总成，所述的热切总成装配在机架总成的顶部，所述的热切总成包括动力总成和切割刀总成，所述的切割刀总成装配在动力总成的下端。

优选地，所述的动力总成包括气缸，所述的气缸的下端装配有安装块，安装块的下端设置有第一凹槽，第一凹槽的左右两侧设置有对称的第二凹槽，且两侧第二凹槽的内侧底部为导电片，第一凹槽的前后两侧设置有对称的第二滑槽，通过第二凹槽内部导电片能够对切割刀总成通电加热。

优选地，所述的切割刀总成包括刀具，所述的刀具的上端装配有连接板，连接板的左右两侧长于刀具的上端面，连接板的上端面两侧装配有对称的导电块，连接板的前后两侧装配有对称的滑块，两侧滑块的上端面装配有第二弹簧，通过刀具用于对材料热切。

优选地，所述的机架总成包括底板，所述的底板背面装配有竖板，竖板的顶部装配有顶板，顶板的顶部设置有插孔，底板的左右两侧靠近竖板的位置上装配有转轴，两侧转轴的外壁装配有U型架，底板的上端面两侧装配有多个弹性杆，两侧弹性杆的伸缩端装配有第二滚轴，底板上端面的中心处设置有V字凹槽，V字凹槽靠近上端的两侧装配有对称的第一滚轴，通过U型架下压并配合第二滚轴压缩弹性杆能够将原料夹紧，通过插孔用于装配热切总成。

优选地，所述的竖板的正面靠近底板的位置上设置有对称的第一滑槽，两侧第一滑槽的内部装配有第一弹簧，第一弹簧与第一滑槽之间装配与打磨杆，且两侧打磨杆的相对面都为斜面，通过第一滑槽能够使得打磨杆滑动，通过第一弹簧能够使得打磨杆复位。

优选地，所述的滑块与第二滑槽滑动连接，第二弹簧装配在滑块与第二滑槽之间，导电块插入第二凹槽的内部且不接触第二凹槽内部的导电片，气缸装配在插孔的上端。

有益效果