[实用新型]一种模具钢专用涂层

说明书

本申请涉及一种模具钢专用涂层，涉及模具涂层的领域，包括包覆于模具钢外的过渡涂层、功能涂层和硬化涂层，功能涂层位于硬化涂层外，硬化涂层包括氮化铝钛涂层，硬化涂层的厚度为1‑4μm，硬化涂层的HRC≤50。本申请具有模具钢硬度较佳且在制作模具时硬化涂层不易发生开裂的效果。

技术领域

本申请涉及模具涂层的领域，尤其是涉及一种模具钢专用涂层。

背景技术

模具钢为模具用钢，是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具钢包括冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三种，模具的用途不同，因此工作条件较为复杂，因此根据工作条件选择具有较高的硬度、强度、耐磨性等的模具钢。

由于模具钢自身的性能较为固定，进而为了增强模具钢的性能，通常选用在模具钢外涂覆硬化涂层，提高模具钢的硬度以及强度。

针对上述相关技术，发明人认为简单地在模具钢外涂覆硬化涂层，模具钢在制造模具时，由于硬化涂层的刚性较大，导致硬化涂层较易发生开裂，使得由模具钢制得的模具存在成模效果不佳的缺陷。

实用新型内容

为了改善模具钢制得的模具存在成模效果不佳的缺陷，本申请提供一种模具钢专用涂层。

本申请提供的一种模具钢专用涂层采用如下的技术方案：

一种模具钢专用涂层，包括包覆于模具钢外的过渡涂层、功能涂层和硬化涂层，所述功能涂层位于硬化涂层外，所述硬化涂层包括氮化铝钛涂层，所述硬化涂层的厚度为1-4μm，所述硬化涂层的HV≤4000。

通过采用上述技术方案，采用氮化铝钛涂层作为硬化涂层，氮化铝钛涂层不仅具有较佳的硬度，还具有较佳的韧性以及耐磨性，采用硬度不大于HV4000的硬化涂层，保证硬化涂层具有一定的硬度的同时，提高硬化涂层的韧性，降低硬化涂层开裂的可能性，即提高模具钢制得的模具成模效果。采用厚度为1-4μm的硬化涂层，使得硬化涂层对模具钢的整体厚度影响较小，降低模具钢制得的模具尺寸误差，提高模具钢制得的模具的成模效果以及成模精准性。通过过渡涂层的设置，增强硬化涂层和模具钢之间的结合效果，通过功能涂层的设置，功能涂层对硬化涂层进行保护，降低硬化涂层的开裂的可能性。

可选的，所述硬化涂层的2000≤HRC≤3800。

通过采用上述技术方案，选择2000≤HRC≤3800的硬化涂层，降低模具钢的加工难度，保障模具钢的硬度的同时，提高模具钢的加工简易性，即不易因硬化涂层的硬度较高，不易导致模具钢加工模具成型加工速度慢或加工中间出现卡顿，使得模具钢不易表面出现斑痕或凸起，有效改善模具钢制得的模具的成模效果。

可选的，所述硬化涂层上设有若干微观凸起，若干所述微观凸起排列设置，与所述硬化涂层相邻的功能涂层上设有若干微观凹陷，所述微观凹陷用于供微观凸起嵌合。

通过采用上述技术方案，由于硬化涂层上的微观凸起和功能涂层上的微观凹陷相互配合，增强硬化涂层与功能涂层之间的结合效果，通过微观凸起排列设置，进一步提高硬化涂层和功能涂层之间的接触以及连接面积，使得功能涂层稳定对硬化涂层进行保护，降低硬化涂层开裂的可能性，即提高模具钢制备的模具的成模效果。

可选的，所述功能涂层还包括氮化钛涂层和抗氧涂层，所述抗氧涂层位于氮化钛涂层外。

通过采用上述技术方案，通过氮化钛涂层和抗氧化涂层的设置，氮化钛涂层具有较佳的附着性以及表面光洁性，包覆于硬化涂层外后，进一步提高硬化涂层和氮化钛涂层之间的结合效果，并提高模具钢的表面光洁性，一方面，使得通过模具制得的产品表面光滑；另一方面，降低模具钢制得的模具内粘附成模材料的可能性，协同提高模具钢制得的模具的成模效果。抗氧涂层对氮化钛涂层进行保护，使得模具钢可长效维持表面光洁性。

可选的，所述抗氧涂层包括氮化铬涂层，所述氮化铬涂层的厚度为氮化钛涂层的1/2。