[实用新型]一种电池串焊接装置

说明书

本实用新型提供了一种电池串焊接装置，包括底座、多个焊接承载台、压紧定位机构及焊接机构，其中：多个焊接承载台沿第一水平方向并排装载在底座上，各所焊接承载台均包括用于承载一片电池片及对应焊带的弧形承载部；压紧定位机构用于按压承载于弧形承载部上的电池片及焊带；弧形承载部和压紧定位机构配合，使得弧形承载部和压紧定位机构之间的电池片产生与弧形承载部的承载弧面相匹配的形变；焊接机构用于焊接形变后的电池片和对应的焊带。本实用新型提供的电池串焊接装置，其焊接承载面被设置成弧形，焊接过程中，经压紧定位机构按压后，电池片背离焊带弯曲。如此，焊带冷却收缩时牵动电池片朝向焊带变形复位，最终使得电池片由弯曲状态恢复成原始的平整状态。

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串焊接装置。

背景技术

背接式电池片的主栅线均设置在背面，从而减少了电池片的遮光，提高了电池片的光转换效率。

现阶段，一般采用涂有锡铜的焊带将背触电池片焊接成串。焊带在焊接时会受热膨胀。完成焊接后，焊带冷却回缩，很容易造成电池片弯曲变形，增加了电池片在转运及后续加工中的裂片风险。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种电池串焊接装置，其详细技术方案如下：

一种电池串焊接装置，用于将背接式电池片焊接成串，电池串焊接装置包括底座、多个焊接承载台、压紧定位机构及焊接机构，其中：

多个焊接承载台沿第一水平方向并排装载在底座上，各所焊接承载台均包括用于承载一片电池片及对应焊带的弧形承载部；

压紧定位机构用于按压承载于弧形承载部上的电池片及焊带；

弧形承载部和压紧定位机构配合，使得弧形承载部和压紧定位机构之间的电池片产生与弧形承载部的承载弧面相匹配的形变；

焊接机构用于焊接形变后的电池片和对应的焊带。

本实用新型提供的电池串焊接装置，用于承载电池片及焊带的焊接承载面被设置成弧形，焊接过程中，经压紧定位机构按压后，电池片背离焊带弯曲。如此，焊带冷却收缩时牵动电池片朝向焊带变形复位，最终使得电池片由弯曲状态恢复成原始的平整状态。

在一些实施例中，弧形承载部的承载弧面为上凸的第一弧形弯曲面；电池片背面朝上承载于所述弧形承载部上，焊带叠放在电池片的背面上，压紧定位机构按压电池片及焊带时，电池片受压后两侧向下形变并贴紧第一弧形弯曲面。

提供了一种弧形承载部的实现方式，将电池片背面朝上放置在弧形承载部上，然后将焊带叠放在电池片上，向下按压电池片时，即能实现电池片背离焊带弯曲。

在一些实施例中，电池串焊接装置还包括第一输送带，第一输送带用于至少将电池片及焊带输送至对应的焊接承载台的弧形承载部上；弧形承载部上形成有沿第一水平方向延伸并贯穿弧形承载部的输送带避让槽。

通过设置第一输送带，并相应在弧形承载部上设置输送带避让槽，可将电池片自动输送至对应的焊接承载台的弧形承载部上。

在一些实施例中，焊接承载台还包括底板，底板连接在底座上，弧形承载部设置在底板上方，底板对应于各输送带避让槽的位置处均设置有支撑块，支撑块向上穿入至对应的输送带避让槽内，支撑块用于支撑第一输送带。

通过设置底板，并在底板上设置向上穿入至输送带避让槽内的支撑块，实现了对第一输送带的支撑。

在一些实施例中，各焊接承载台还包括驱动弧形承载部相对于底板升降的升降驱动件；升降驱动件驱动弧形承载部下降至低位时，第一输送带浮出输送带避让槽，第一输送带将电池片及焊带输送至弧形承载部的上方；升降驱动件驱动弧形承载部上升至高位时，第一输送带沉入输送带避让槽内，第一输送带上的电池片及焊带落至弧形承载部上。