[实用新型]一种变速转移机构及卫生制品生产设备

说明书

本实用新型公开了一种变速转移机构及卫生制品生产设备。该变速转移机构包括变速转移盘和设置在其上的负压吸附盒，以及带动变速转移盘变速转动的变速机构，负压吸附盒包括负压通道和负压头，负压头外端面为弧形辊面且外端面上设有若干个负压通孔，负压头吸附被转移材料后，在变速机构作用下带动被转移材料变速转移。本实用新型变速转移机构能实现负压头的加速减速动作，完成芯体材料的变速转移，使芯体材料与产品面层材料之间的线速度匹配，达到芯体材料的准确定位，提升产品成功率。本实用新型生产设备通过中空刀辊与光棍刀錾的相切配合，使切割自由度更高，不需要对刀，降低了安装调试难度，缩短了安装调试时间，提高了刀模具寿命，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及卫生制品生产设备技术领域，特别是涉及一种变速转移机构及卫生制品生产设备。

背景技术

现有的卫生制品为达到更好的导液、贮液功能，通常在吸收面层上附加一层镂空小芯体结构。但在该卫生制品制作时，该镂空小芯体在吸收面层上的定位尤为重要，定位不准会造成卫生制品质量不合格，废品率提高。

现有生产设备中中空吸入刀辊与中空吸入刀錾安装过程中需要对孔准确，要求高，难度大。而且使用一段时间后，由于齿轮啮合的误差累积、刀的磨损均会造成中空吸入刀辊与中空吸入刀錾不能完全对准，影响切割效果，甚至造成刀模具损坏，降低刀模具使用寿命。并且现有的生产设备中均是将该镂空小芯体经过直接切割后，通过中空转移辊转移至面层输送单元的面层材料上。这样，由于切割的镂空小芯体片与片之间几乎没有间隙，镂空小芯体的转移线速度即为85mm*机速(片/min，镂空小芯体每片长度为85mm)。而面层输送单元的面层材料的输送速度为(产品长度+6mm)*机速(片/min)，由于产品长度肯定大于镂空小芯体的每片长度，所以导致镂空小芯体在中空转移辊上的转移线速度与面层输送单元上的面层材料输送速度之间存在较大的速度差，很容易造成镂空小芯体的跑位，使其定位不准，增加废品率。

由此可见，上述现有的卫生制品生产设备显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的变速转移机构及卫生制品生产设备，使其通过变速负压头能顺利实现材料被变速转移，达到转移材料的准确定位，防止跑位，提升产品成功率，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种变速转移机构，使其通过变速负压头能顺利实现材料被变速转移，达到转移材料的准确定位，防止跑位，提升产品成功率，从而克服现有的转移机构的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种变速转移机构，包括变速转移盘和设置在所述变速转移盘上的负压吸附盒，以及带动所述变速转移盘变速转动的变速机构，所述负压吸附盒包括与抽气机构连通的负压通道和设置在所述负压通道端部的负压头，所述负压头的外端面为弧形辊面且所述外端面上设有若干个负压通孔，所述负压头吸附被转移材料后，在所述变速机构作用下带动被转移材料变速转移。

进一步改进，包括多个嵌套式梯度设置的所述变速转移盘，多个所述变速转移盘与所述变速机构中的多个变速传动齿轮一一对应传动，多个所述变速转移盘上的所述负压吸附盒沿圆周径向错开设置，且多个所述负压吸附盒的所述负压头外端面为同一圆周面。

进一步改进，所述变速机构包括伺服电机、同步轮、第一转动轴、第二转动轴和嵌套传动机构，所述伺服电机驱动所述同步轮旋转，所述同步轮与所述第一转动轴固定连接，所述第一转动轴和第二转动轴平行设置，所述第一转动轴上设置多个偏心点不同的偏心齿轮，所述第二转动轴上设有多个与所述第一转动轴上的偏心齿轮一一啮合的偏心齿轮，且所述第二转动轴上还设有多个分别与其上的偏心齿轮一一固定连接的常规齿轮，所述嵌套传动机构包括多个与所述常规齿轮一一对应啮合的带传动轴的传动齿轮，且多个所述传动齿轮的传动轴按内高外低的梯度方式嵌套设置，多个所述传动轴作为多个所述变速转移盘带动其上的所述负压吸附盒变速转动。

进一步改进，多个所述传动轴与多个所述变速转移盘一一固定连接，带动所述变速转移盘上的所述负压吸附盒变速转动。