[实用新型]一种高压树脂传递模塑成型模具的气阀辅助脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种高压树脂传递模塑成型模具的气阀辅助脱模机构，设置有稳定组装的下模；包括：密封圈一，嵌套于所述下模的上表面，且下模的上表面端部连接有产品件，并且下模的下表面连接有隔热板；抽真空管路，设置于所述下模的内表面中端，且抽真空管路的外表面内侧端部连接有镶套，并且镶套的内表面嵌套组装有倾斜状结构的镶针。该高压树脂传递模塑成型模具的气阀辅助脱模机构，设置出密封性达到大气压正压1.8MPA负压‑0.1MPA的液压气阀针系统以及液压抽真空阀系统，有着优越的高密封性以及便捷的操作失误维修方法，可反复维修使用，可使产品生产过程中因气阀损坏导致产品以及模具的损坏降低到最小。

技术领域

本实用新型涉及高压树脂传递模塑成型模具技术领域，具体为一种高压树脂传递模塑成型模具的气阀辅助脱模机构。

背景技术

高压树脂传递模塑成型模具通过高压竖直传递模塑成型工艺进行制作，且此工艺简称为HP-RTM，并且在使用时通过高压压力将竖直对冲混合并注入到预先铺设有纤维增强材料和预置嵌件的真空密闭模具内，经树脂流动充模、浸渍、固化和脱模，获得复合材料制品的成型工艺，但现有的高压树脂传递模塑成型模具在使用时还存在一定的缺陷，比如：

现有技术方案存在：高压树脂传递模塑成型模具产品开模脱模易粘模，导致产品破损，使用一般的标准件气阀辅助脱模，因树脂的高流动性，普通气阀的密封性达不到，导致树脂的泄漏至气阀以及气阀的管路导致损坏，因此普通标准件气阀不能保证模具的连续生产。

针对上述问题，急需在原有气阀辅助脱模机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压树脂传递模塑成型模具的气阀辅助脱模机构，以解决上述背景技术中提出高压树脂传递模塑成型模具产品开模脱模易粘模，导致产品破损，使用一般的标准件气阀辅助脱模，因树脂的高流动性，普通气阀的密封性达不到，导致树脂的泄漏至气阀以及气阀的管路导致损坏，因此普通标准件气阀不能保证模具的连续生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压树脂传递模塑成型模具的气阀辅助脱模机构，设置有稳定组装的下模；

包括：

密封圈一，嵌套于所述下模的上表面，且下模的上表面端部连接有产品件，并且下模的下表面连接有隔热板；

抽真空管路，设置于所述下模的内表面中端，且抽真空管路的外表面内侧端部连接有镶套，并且镶套的内表面嵌套组装有倾斜状结构的镶针，同时镶针的外表面上端嵌套有密封圈二；

储油箱支撑件，连接于所述隔热板的下表面，且储油箱支撑件的外表面内侧连接有油缸，并且油缸的内表面嵌套有连接丝杆，并且导向铜套嵌套于所述油缸的内表面上端以及镶针的外表面下端。

通过上述结构，在使用时提高密封性以及便捷的操作失误维修方法，可反复维修使用，可使产品生产过程中因气阀损坏导致产品以及模具的损坏降低到最小，且便于进行提高产品的成型度。

优选的，所述下模与密封圈一构成嵌套结构，且密封圈一的外表面内侧与产品件的外表面存有间隙，并且下模的下表面与隔热板的上表面相贴合。

通过上述结构，在使用时进行有效的组装，增加密闭性，并且防止影响产品的制作，且配合贴合装置，防止热量过渡到其他部件上，避免影响部件的正常使用。

优选的，所述隔热板与抽真空管路构成内置的嵌套结构，且抽真空管路的外表面内侧与镶套的外表面相贴合，并且镶套与下模构成贯穿结构。

通过上述结构，在使用时便于进行嵌套组装，进行有效的控制的装置的运行，防止装置出现脱落。

优选的，所述镶套通过密封圈二与下模构成贴合的密封结构，且镶套与镶针构成嵌套结构，并且镶针的外表面上端的形状呈倾斜状结构。