[实用新型]一种可快速卸模的柱状制件压塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可快速卸模的柱状制件压塑模具，该压塑模具包括压杆，外模、底模和滑块；所述外模的上端向下竖直开有压制孔，所述外模的下端水平开有卸模孔，所述压制孔的下端与所述卸模孔的上端连通；所述压杆的下端设有压制段；所述底模为外形与所述外模压制孔的尺寸相匹配的柱状结构；所述滑块的外形与所述外模卸模孔的内形相匹配；所述滑块插接在所述外模的卸模孔内，所述底模安装在所述外模的压制孔内，当所述滑块的上端面错开所述外模的压制孔时，所述底模滑落至所述外模的卸模孔内。本实用新型的压塑模具，可实现对柱状制件的可靠压制，压制后卸模方便，避免了卸模时对制件的损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种可快速卸模的柱状制件压塑模具，属于热固性塑料成型技术领域。

背景技术

常规热固性塑料的成型采用模具预热—装料—升温固化—卸模的方式进行。传统压塑模具包括组成工作型腔上模、下模、外模等组件，压制时需要将各组件组装后固定，压制完成后再将各组件拆卸分离，压塑模具结构复杂，拆装繁琐。对于将压制后的压塑件从工作型腔中取出时，还需通过专用的卸模工具来实现，卸模工具易对压塑件产生外形损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统压塑模具结构复杂、拆装繁琐，卸模工具易对压塑件产生外形损坏等问题，而提供一种可快速卸模的柱状制件压塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种可快速卸模的柱状制件压塑模具，包括压杆，外模、底模和滑块；

所述外模的上端向下竖直开有内形与柱状制件外形相匹配的压制孔，所述外模的下端水平开有截面为矩形的卸模孔，所述压制孔的下端与所述卸模孔的上端连通，所述卸模孔上端面的尺寸大于所述压制孔的尺寸，所述卸模孔的竖直高度大于柱状制件的高度；

所述压杆的下端设有与所述外模压制孔尺寸相匹配的压制段；

所述底模为外形与所述外模压制孔的尺寸相匹配的柱状结构，所述底模的竖直高度小于所述卸模孔竖直高度与柱状制件高度的差值；

所述滑块的外形与所述外模卸模孔的内形相匹配；

所述滑块插接在所述外模的卸模孔内，所述底模安装在所述外模的压制孔内，当所述滑块的上端面错开所述外模的压制孔时，所述底模滑落至所述外模的卸模孔内。

所述滑块的侧面端部设有把手，方便操控所述滑块沿所述外模的卸模孔滑动。

所述压杆压制段侧壁开有排气槽，方便模压料压制时的排气。

工作过程

压制时，首先将所述滑块滑动至其上端面遮挡住所述外模的压制孔，所述底模安装在所述外模的压制孔内，所述底模的下端支撑在所述滑块的上端面；然后向所述外模的压制孔内倒入模压料，所述压杆从所述外模压制孔的上端压入，直至模压料压制成型；之后，通过把手滑动所述滑块，使所述滑块的上端面错开所述外模的压制孔，继续控制所述压杆下压，使压制件及所述底模一同压入所述外模的压制孔内；再通过把手滑动所述滑块，将压制件及所述底模一同推出所述外模；将压制件及所述底模分离后，将所述底模重新装入所述外模的压制孔内，可再次进行柱状制件的压制。

有益效果：

本实用新型的压塑模具，结构简单，使用方便，加工成本低，可实现对柱状制件的可靠压制，压制后卸模方便，避免了卸模时对制件的损坏，缩短了加工周期，制件密实、均匀一致，成型产品质量好。

附图说明

图1为本实用新型压塑模具的结构示意图；

图中，1-压杆；2-外模；3-底模；4-滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。