[实用新型]一种轧钢粗轧用整体式空过导槽

说明书

本实用新型涉及一种轧钢粗轧用整体式空过导槽，包括：通过延伸底座串联设置且结构一致的第一空过导槽、第二空过导槽、第三空过导槽；第一空过导槽包括：底座；导槽，其通过支撑件设置在底座上；转动辊，其设置在导槽两侧，其轴线方向垂直于导槽长度方向，转动辊的顶面高于导槽的底面；电机，其固定在底座上，并适于驱动转动辊的转动；第二空过导槽的底座底部设置有空过导槽架；轧坯断面更换时，将1‑3号轧机拆掉，将本装置直接放置2号轧机处即可，空过导槽更换一步到位，本方案同时提高氧化铁皮的收集处理效率跟产品表面质量。

技术领域

本实用新型涉及空过导槽，具体是一种轧钢粗轧用整体式空过导槽。

背景技术

轧钢生产线,轧区由粗轧、粗中轧、中轧、精轧等组成，其中粗轧机的选用跟轧机断面有关，当轧制大断面220*260时，粗轧1-3号轧机投用，轧制160*160断面时，粗轧1-3号轧机取消投用，此时需将轧机拆卸，更换对应的轧机空过。1-3号轧机共2台立式轧机，1台平轧机，轧制小断面时，需将对应轧机拆下来，将2套立式轧机空过导槽与1台平轧机空过导槽换上，因需单机架空过需独立更换，同时一般轧线行车只有1-2台，且轧制之间距离短，行车无法同时开展作业，需依次将3套空过导槽换上，增加了换车换槽的时间；

综上，如何能够节省更换空过导槽的时间成为了本领域研究人员急需解决的问题。

空过导槽主要是为了输送钢坯至下一工序或轧机，鉴于以上，综合考虑，设计一种轧钢粗轧用整体式空过导槽，可一次性一步到位将3台轧机的空过导槽安装到位，大大缩短换车换槽时间，为生产争取时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何能够节省更换空过导槽的时间；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是一种轧钢粗轧用整体式空过导槽，包括：通过延伸底座串联设置且结构一致的第一空过导槽、第二空过导槽、第三空过导槽；第一空过导槽包括：底座；导槽，其通过支撑件设置在底座上；转动辊，其设置在导槽两侧，其轴线方向垂直于导槽长度方向，转动辊的顶面高于导槽的底面；电机，其固定在底座上，并适于驱动转动辊的转动；第二空过导槽的底座底部设置有空过导槽架；

在本方案中，多个空过导槽通过延伸底座依次进行串联，将三个空过导槽连接成整体，第二空过导槽底部设置有空过导槽架，行车可拉动空过导槽架带动本装置进行整体移动；当移动至2号轧机的位置时，通过多个液压缸将空过导槽架锁紧，实现本装置的固定，此时第一空过导槽位移1号轧机上，第三空过导槽位于3号轧机上；即只要通过一次行车的拉动，便能将第一空过导槽、第二空过导槽、第三空过导槽对应安装在轧机上；钢坯依次经过导槽，由转动辊与钢坯接触进行摩擦输送；本方案一步到位将3台轧机的空过导槽安装到位，大大缩短换车换槽时间，为生产争取时间。

为了能够去除钢坯上的氧化铁皮，本实用新型采用第一空过导槽、第二空过导槽、第三空过导槽的导槽入口处均设置有斜板；梯形齿，其设置在斜板上；

在本方案中，为了便于钢坯的进入，导槽的入口处设置有斜板，斜板避免与钢坯发生干涉，在斜板上设置有梯形齿，梯形齿与钢坯底部发生摩擦，能够将钢坯底部的氧化铁皮进行刮除，提高了产品质量。

如何收集刮除后的氧化铁皮，本实用新型采用包括：溜槽，其设置在第一空过导槽、第二空过导槽之间或第二空过导槽、第三空过导槽之间；

在本方案中，溜槽位于两两空过导槽之间，溜槽可设计为开口槽或者导向板，梯形齿与钢坯底部发生摩擦，经溜槽的收集或者导向，将氧化铁皮进行收集，避免将氧化铁皮带入导槽、辊道或其他地方，提高氧化铁皮的收集处理效率。

为了实现第一空过导槽、第三空过导槽的支撑，本实用新型采用第一空过导槽或第三空过导槽的所述底座底部设置有支撑杆；

通过设置支撑杆保证了第一空过导槽、第三空过导槽的支撑强度。