[实用新型]一种基于连铸连轧产线使用的中间坯表面涂覆装置

说明书

本实用新型公开了一种基于连铸连轧产线使用的中间坯表面涂覆装置，属钢铁生产领域，在连铸连轧产线的粗轧段，产线上下对称设有两排喷嘴，喷嘴朝向产线进入方向，喷嘴与产线中心线夹角为30～45度。与现有技术相比较，本实用新型可减少热损失，有效减轻带钢表面氧化，改善表面质量，并降低生产能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁生产技术，特别是一种基于连铸连轧产线使用的中间坯表面涂覆装置。

背景技术

近年来，我国工业发展环境发生了深刻变化，降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路，因此“以热代冷”越来越得到国际国内的认可，薄板连铸连铸成为产业新趋势。

目前连铸连轧产线，从粗轧出口到高压除鳞箱之间，配置有保温罩减小热损失。但是保温罩保温效果差，因此存在热损失大导致热履历偏低。在后续感应加热过程中，需要提高感应加热温度，中间坯表面高温氧化严重，导致出现酸洗厚氧化铁皮痕迹明显，甚至洗不净现象。因薄规格定位是替代部分冷轧产品，因此氧化铁皮痕迹严重，则难以满足客户性能的要求，给下游客户使用带来极大不便。同时过深的凹坑也给材料使用寿命带来潜在的影响。

此外，提高感应加热温度带来电耗增加，氧化铁皮的存在也间接加重了高压除鳞能耗。

因此迫切需要一种可以优化的结构设计及生产方法来规范弥补现有的不足。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，通过设计一种基于连铸连轧产线使用的中间坯表面涂覆装置，并于感应加热炉前进行喷涂，可减少热损失，有效减轻带钢表面氧化，改善表面质量，并降低轧制能耗、降低感应炉电耗及高压除鳞能耗，符合国家低能耗、高质量发展政策。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种基于连铸连轧产线使用的中间坯表面涂覆装置，其特征在于：在连铸连轧产线的粗轧段，产线上下对称设有两排喷嘴，喷嘴朝向产线进入方向，喷嘴与产线中心线夹角为30～45度。

上述的喷嘴设置在粗轧R1出口和R2入口之间，喷嘴朝向中间坯方向。

上述的喷嘴设置在粗轧入口，喷嘴朝向铸坯方向。

上述的喷嘴设置在连铸连轧产线粗轧段的感应加热炉入口。

上述的喷嘴设置在连铸连轧产线粗轧段的夹送辊和感应加热模块之间。

进一步的，上述每排喷嘴中设置一个缺口。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、通过本实用新型向铸坯或者中间坯喷涂表面涂覆剂，可减少温度损失10℃左右，感应加热吨钢电耗降低约3KWh，大大的降低了生产成本；

2、通过降低感应加热温度，可改善带钢表面氧化铁皮问题，有效降低氧化铁皮改判率，从而减少因氧化铁皮问题导致的改判、客户抱怨，且拓展客户应用范围；

3、由于涂覆剂存在，可降低带钢表面摩擦力，降低轧机轧制力，从而降低轧机电耗、降低轧辊磨损损耗；

4、通过调整感应加热温度带钢性能获得更好的提升，也可以进一步拓展品种规格范围，其无形效益无法估量；

5、由于氧化铁皮生成少，因此也降低了高压除鳞能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的喷嘴位置示意图。

图2是本实用新型实施例3的喷嘴位置示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。