[实用新型]木材加工凉板线

说明书

本实用新型属于木材加工设备技术领域，尤其为木材加工凉板线，包括凉板线框架总成，以及沿着凉板线框架总成长度方向转动连接在凉板线框架总成上的输送带，所述凉板线框架总成的进料工位处位于输送带的两侧安装有两个对称分布的间隔控制机构，所述间隔控制机构包括固定连接在凉板线框架总成底部的气压缸，以及设置在气压缸输出轴顶部用于对板材进行排布控制的限位杆。本实用新型通过在凉板线的进料工位安装两个间隔控制机构，能够实现人造板在凉板线上的等距排布，保证冷却效果，其次，通过在凉板线上安装支撑组件，增加人造板下表面的冷却面积，解决了现阶段凉板线上的人造板分布不均匀、冷却效果不佳的问题。

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为木材加工凉板线。

背景技术

人造板的使用寿命久、成本低，得到广泛使用，在进行人造板的生产时，对施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，需要进行后续的冷却，人造板的冷却需要人造板在凉板线上完全冷却，现阶段的凉板线在使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。

首先，人造板冷却需要将其排布在凉板线上，但是现阶段的凉板线不能实现人造板在凉板线上的均匀分布，人造板分布不够整齐，占用空间大，且冷却效果不理想，使用效果不佳，其次，人造板的下表面与输送线接触，影响人造板下表面部分的冷却，存在着一些不足，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了木材加工凉板线，通过在凉板线的进料工位安装两个间隔控制机构，能够实现人造板在凉板线上的等距排布，保证冷却效果，其次，通过在凉板线上安装支撑组件，增加人造板下表面的冷却面积，解决了现阶段凉板线上的人造板分布不均匀、冷却效果不佳的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

木材加工凉板线，包括凉板线框架总成，以及沿着凉板线框架总成长度方向转动连接在凉板线框架总成上的输送带，所述凉板线框架总成的进料工位处位于输送带的两侧安装有两个对称分布的间隔控制机构，所述间隔控制机构包括固定连接在凉板线框架总成底部的气压缸，以及设置在气压缸输出轴顶部用于对板材进行排布控制的限位杆，所述凉板线框架总成上位于输送带的两侧安装有对称分布的两个支撑组件，支撑组件包括位于凉板线框架总成上方的支撑架总成，以及固定连接在凉板线框架总成下表面用于驱动支撑架总成伸缩的两个液压缸。

进一步地，所述液压缸输出轴的顶部和支撑架总成之间的连接处固定连接有顶升支座。

进一步地，所述液压缸固定连接在凉板线框架总成下表面设置的安装基板上。

进一步地，所述凉板线框架总成对应限位杆处开设有用于限位杆伸缩的通孔。

进一步地，所述凉板线框架总成两个端部的中间位置转动连接有转轮，输送带设置在两个转轮之间，并且凉板线框架总成上安装有用于驱动转轮旋转的电动机。

进一步地，所述凉板线框架总成的内侧安装有等距分布的旋转支座，并且旋转支座上转动连接有用于对输送带进行支撑的导向滚轮。

进一步地，所述凉板线框架总成的下表面固定连接有支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了木材加工凉板线，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过在凉板线框架总成的进料工位处安装两个间隔控制机构，间隔控制机构能够自动控制每个人造板之间的距离，保证人造板排布均匀，增加冷却效果，还可以减少不必要的占用面积，间隔控制机构内设置有能够伸缩的限位杆，限位杆定时伸缩，实现人造板的定时流通，以此保证每个人造板之间的间距。