[实用新型]一种锻造加工用锻打装置

说明书

本实用公开了一种锻造加工用锻打装置，涉及锻造设备技术领域，其技术方案要点是一种锻造加工用锻打装置，包括锻打台，所述锻打台的长度方向上对称设置有弹性件，在弹性件的端部固定设置有夹紧部，所述锻打台上转动设置有调节部件，所述调节部件用于控制对称设置的两个夹紧部相背运动，所述调节组件包括螺杆、螺纹块以及第二阻挡部，所述螺杆转动设置在锻打台上，所述螺纹块螺纹设置在螺杆的外表面上，所述第二阻挡部固定设置在螺纹块的一侧面，且所述第二阻挡部与所述夹紧部均有重合部分，效果是可将金属夹紧限位，避免在锻打时，与锻打台脱离而将工人砸伤烫伤。

技术领域

本实用涉及锻造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种锻造加工用锻打装置。

背景技术

锻打是指对金属零件施加压力，使其产生塑性形变以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻打能够消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观结构，同时可保存了完整的金属流线，锻打加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好。

金属零件被灼烧至红热状态后进行锻打工艺，工人将红热的金属夹持直接放置在锻打台上，通过下压机构进行锻打，在锻打时由于金属受到压力后，红热状态下的金属是直接放置在锻打台上，未将金属固定，使得在锻打时由于不同的零件形状不一样，部分形状的金属零件容易在锻打时脱离锻打台，金属零件脱离后容易将工人砸伤，存在一定的安全隐患，因此，为了解决上述技术问题，本申请提出一种锻造加工用锻打装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种锻造加工用锻打装置。

为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：一种锻造加工用锻打装置，包括锻打台，所述锻打台的长度方向上对称设置有弹性件，在弹性件的端部固定设置有夹紧部，所述锻打台上转动设置有调节部件，所述调节部件用于控制对称设置的两个夹紧部相背运动。

优选地，所述调节组件包括螺杆、螺纹块以及第二阻挡部，所述螺杆转动设置在锻打台上，所述螺纹块螺纹设置在螺杆的外表面上，所述第二阻挡部固定设置在螺纹块的一侧面，且所述第二阻挡部与所述夹紧部均有重合部分。

优选地，所述弹性件设置为弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的固定端固定设置在锻打台上，其活动端与夹紧部固定连接。

优选地，所述锻打台的上表面滑动设置有清理部件，所述锻打台的上表面上开设有通道口，所述通道口的正下方可拆卸设置有收集盒。

优选地，所述清理部件为清理板，所述清理板的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆滑动设置在锻打台开设的滑槽中。

优选地，所述清理板的两端设置有突出部。

优选地，所述锻打台的一侧面上固定设置有插杆，所述收集盒的一侧面上开设有与插杆相适配的插槽。

与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：通过将夹紧部固定安装在弹性件的端部，且在夹紧部与锻打台之间还设置有调节部件，锻打时夹紧部与调节部件分离，在弹性件的作用下将金属夹紧限位，避免其与锻打台分离将工人砸伤烫伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中锻打台台面的结构示意图；

图3为本实用新型中夹紧部、调节部件以及收集盒的结构示意图。

1、锻打台；2、收集盒；3、弹性伸缩杆；4、第一阻挡部；5、螺纹块；6、螺杆；7、第二阻挡部；8、夹紧部；9、滑槽；10、通道口；11、清理板；12、连接杆；13、插槽；14、插杆。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用一种锻造加工用锻打装置实施例做进一步说明。