[实用新型]一种橡胶硫化机开合模机构

说明书

本实用新型公开了一种橡胶硫化机开合模机构，涉及橡胶加工设备技术领域，包括上模、侧模、底模、导向柱、导向杆、升降气缸和支撑座，所述上模固定设置于上机粱下方，所述上机粱通过竖直方向的导向柱与下机座固定连接，所述侧模滑动设置于导向柱，所述侧模托举底模，所述底模向下固定设置导向杆，所述导向杆穿过侧模，所述升降气缸固定设置于下机座并作用于侧模，所述支撑座固定设置于下机座中央。本实用新型适用于平板硫化机的开合模机构，上模、侧模、底模都可分离，便于取料操作，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其是一种橡胶硫化机开合模机构。

背景技术

硫化机是橡胶加工的重要设备，其中平板硫化机应用广泛，适用于扁平状橡胶制品的硫化加工。平板硫化机对橡胶制品的厚度有限制，较厚的橡胶制品需要相对密闭的模具内进行硫化，取放料相对麻烦，影响加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种橡胶硫化机开合模机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶硫化机开合模机构，包括上模、侧模、底模、导向柱、导向杆、升降气缸和支撑座，所述上模固定设置于上机粱下方，所述上机粱通过竖直方向的导向柱与下机座固定连接，所述侧模滑动设置于导向柱，所述侧模托举底模，所述底模向下固定设置导向杆，所述导向杆穿过侧模，所述升降气缸固定设置于下机座并作用于侧模，所述支撑座固定设置于下机座中央。

上述的一种橡胶硫化机开合模机构，所述侧模的行程距离大于底模的行程距离。

上述的一种橡胶硫化机开合模机构，所述上模、侧模、底模均内嵌加热单元。

上述的一种橡胶硫化机开合模机构，所述侧模和底模都处于最低位时侧模的上缘不高于底模的上平面。

本实用新型的有益效果是，本实用新型适用于平板硫化机的开合模机构，上模、侧模、底模都可分离，便于取料操作，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.上模，2.侧模，3.底模，4.导向柱，5.导向杆，6.升降气缸，7.支撑座，8.上机粱，9.下机座。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种橡胶硫化机开合模机构，包括上模1、侧模2、底模3、导向柱4、导向杆5、升降气缸6和支撑座7，所述上模1固定设置于上机粱8下方，所述上机粱8通过竖直方向的导向柱4与下机座9固定连接，所述侧模2滑动设置于导向柱4，所述侧模2托举底模（3，所述底模3向下固定设置导向杆5，所述导向杆5穿过侧模2，所述升降气缸6固定设置于下机座9并作用于侧模2，所述支撑座7固定设置于下机座9中央。

所述侧模2的行程距离大于底模3的行程距离。

所述上模1、侧模2、底模3均内嵌加热单元。

所述侧模2和底模3都处于最低位时侧模2的上缘不高于底模3的上平面。

本新型橡胶硫化机开合模机构，由升降气缸6推动侧模2沿导向柱4向上运行，侧模2向上运行并托举底模3一同向上运行，令侧模2、底模3与上模1闭合形成硫化腔；硫化加工完成之后升降气缸6收缩，侧模2沿导向柱4向下回落，上模1和侧模2分离，侧模2继续下落，底模3先落于支撑座7停止下落，而侧模2继续下落，侧模2和底模3分离，暴露底模3上表面，便于取料。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。