[实用新型]一种胶带生产用自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种胶带生产用自动加料装置，本实用新型涉及胶带生产技术领域。该胶带生产用自动加料装置，通过刮料组件的设置，当设备进行加料时，通过传动轴外侧固定安装的若干个弧形叶片以及胶水的流通，能够使其推动若干个弧形叶片带动传动轴运行，使其带动端部固定套接的传动齿轮运行，而后通过其与限位盘之间相互啮合，能够使其带动限位盘以及对应的弧形架通过限位轴杆运行，将机体内部的胶水进行搅拌，搅拌的同时能够对机体内壁进行刮除处理，避免下料的过程中出现残留等现象，提升了设备的下料效果，保证了设备的密封性。

技术领域

本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体为一种胶带生产用自动加料装置。

背景技术

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起；其表面上涂有一层粘着剂，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分；而现代则广泛应用各种聚合物。

胶带在生产时，需要将胶水均匀的涂覆至基带表面，而后进行干燥等一系列作业，当胶水进行上料时，由于胶水的粘附性很强，导致其附着在桶壁时间较长，虽能够通过加温加快其下落，但极易影响其下料效果，降低了胶带的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶带生产用自动加料装置，解决了下料效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶带生产用自动加料装置，包括机体，所述机体的底部两侧均固定安装有支撑架，所述机体的顶面中部固定安装有密封盖板，所述机体的顶面端部固定安装有进料管，所述机体的内部设置有刮料组件，所述刮料组件包含有限位轴杆，所述限位轴杆转动安装在机体的内部中心位置，所述限位轴杆的两端均固定安装有定位环、且通过定位环固定套接有限位盘，两个所述限位盘的圆周外侧均开设有若干个齿槽，两个所述限位盘之间固定安装有两个弧形架，两个所述弧形架的侧面均固定安装有弧形刮板，所述机体的底部设置有传动组件。

优选的，所述传动组件包含有衔接轴套，所述衔接轴套的内部固定安装有下料管、且通过下料管固定安装在机体的底部，所述下料管的内部固定安装有限位架且通过限位架转动安装有传动轴，所述传动轴的端部固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与其中一个限位盘之间相互啮合，所述传动轴的圆周外侧固定安装有若干个弧形叶片。

优选的，若干个所述弧形叶片与下料管之间相互对应、且与下料管内壁之间的距离相同。

优选的，两个所述限位盘之间相互对称、且均通过限位轴杆转动安装在机体的内部两侧。

优选的，两个所述弧形架分别基于限位轴杆相互对称，两个所述弧形架的两端分别与对应的限位盘的内侧固定连接。

优选的，两个所述弧形架分别与对应的弧形刮板相互贴合，两侧的所述弧形刮板均与机体的内壁相互贴合。

有益效果

本实用新型提供了一种胶带生产用自动加料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该胶带生产用自动加料装置，通过刮料组件的设置，当设备进行加料时，通过传动轴外侧固定安装的若干个弧形叶片以及胶水的流通，能够使其推动若干个弧形叶片带动传动轴运行，使其带动端部固定套接的传动齿轮运行，而后通过其与限位盘之间相互啮合，能够使其带动限位盘以及对应的弧形架通过限位轴杆运行，将机体内部的胶水进行搅拌，搅拌的同时能够对机体内壁进行刮除处理，避免下料的过程中出现残留等现象，提升了设备的下料效果，保证了设备的密封性。

(2)、该胶带生产用自动加料装置，通过传动组件设置在下料管内部，能够在进行混料、刮除的同时减少驱动源，达到节约能源的同时能够保证下料过程中的密封效果，相较于现有的设备，能够有效的避免设备在进行混料、下料的过程中出现泄漏，提升了设备的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；