[实用新型]一种离合器用振动薄片检测装配线

说明书

本实用新型公开了一种离合器用振动薄片检测装配线，包括废件回收口，废件箱，座体，工作台，流水线机构，自动上模装置，自动分拣及装配装置，红外线检测器和电气控制柜，本实用新型通过设置自动上模装置，能实现定位模具自动上料的效果，节省了人力放置模具的强力劳动，节省人力使用，以及提高了装配效率，通过设置红外线检测器和自动分拣及装配装置，通过红外线检测器进行对产品的厚度进行监测，不良品由自动分拣及装配装置抓取后放到废件回收口内，合格产品则被装配到定位模具里面，简化了设备结构，通过设置第一行程开关和第二行程开关，实现了自动上模装置的自动供料及自动管控功能，提高了设备的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及检测装配技术领域，具体为一种离合器用振动薄片检测装配线。

背景技术

电子离合器中具有一个振动薄片，现有的电子离合器检测和安装方法：检测时，通过人工使用游标卡尺抽样检测研磨后的振动薄片厚度；安装时，采用圆盘式安装,人工将振动薄片安装到齿轮上。这种方式人工成本人高，不能保证每个振动薄片都是良品。

中国专利申请号为201620632136.9，发明创造的名称为一种薄片厚度自动检测装配线，本发明公开了一种薄片厚度自动检测装配线，包括一个水平分布的运行平台，以及位于运行平台上的运料导片；运行平台上还等距的设置有进料圆柱、第二气缸、不良品出口、齿轮出口和第一气缸；所述不良品出口下方设置有不良品盒。本实用新型能够节省检测和装配的劳动强度，并提高生产效率。但是现有的薄片厚度自动检测装配线中定位模具不能实现自动上料，产品检测和装配需要几个结构完成，设备较为复杂，以及自动化程度低，不能实现不良品和装配一个结构操作的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离合器用振动薄片检测装配线，解决了现有的薄片厚度自动检测装配线中定位模具不能实现自动上料，产品检测和装配需要几个结构完成，设备较为复杂，以及自动化程度低，不能实现不良品和装配一个结构操作的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离合器用振动薄片检测装配线，包括废件回收口，废件箱，座体，工作台，流水线机构，自动上模装置，自动分拣及装配装置，红外线检测器和电气控制柜，所述的包括废件回收口开设在工作台前侧中间位置，并与废件箱贯通连接；所述的废件箱开设在废件回收口的下侧，并在座体的前侧安装有箱门；所述的工作台通过螺栓连接安装在座体上方，中间设置为中空式；所述的流水线机构设置在工作台的内部，通过螺栓连接安装在座体的顶部，并通过导线与电气控制柜连接；所述的自动上模装置设置在工作台的后方；所述的自动分拣及装配装置通过螺栓连接安装在工作台后侧的上方，且与电气控制柜通过导线连接；所述的红外线检测器设置在自动分拣及装配装置的左侧；所述的电气控制柜通过螺栓与座体的左端面固定连接。

优选的，所述流水线机构包括电机，齿轮，辊轴，轴承，轴承座，齿链，传送带和联轴器，所述的齿轮采用2个，均与辊轴过盈配合；所述的辊轴采用两个，均通过轴承与轴承座连接安装；所述的齿链与齿轮啮合连接；所述的传送带设置在辊轴上。

优选的，所述自动上模装置包括架体，滑杆，滑块，模具托，复位弹簧，第一行程开关，第二行程开关，电动推杆，定位模具和模具放置板，所述的滑杆采用两个，均嵌装在架体内侧；所述的模具托通过滑块与滑杆滑动连接；所述的复位弹簧设置在模具放置板和模具托之间；所述的第一行程开关通过螺钉安装在架体的顶部；所述的第二行程开关通过螺钉安装在模具托中间的顶部；所述的第一行程开关的常闭开关通过导线分别与电动推杆和第二行程开关的常开开关连接；所述第二行程开关的常闭开关通过导线与电动推杆连接，其接线方式与第一行程开关的常闭开关相反。