[实用新型]一种单向器全圆垫和罩盖自动化装配装置

说明书

本实用新型公开了一种单向器全圆垫和罩盖自动化装配装置，包括工作台，所述工作台的顶部装配有输送机，所述工作台的顶部固定安装有位于输送机两侧位置规格相同的圆垫装配机构和罩盖装配机构，所述圆垫装配机构中设置有底板，所述底板的顶部固定安装有电缸和顶框，所述电缸的输出轴为顶杆；该单向器全圆垫和罩盖自动化装配装置，通过圆垫装配机构和罩盖装配机构的设置，能够两侧对全圆垫和罩盖进行动，配合上其内侧各组件的设置，能够将全圆垫与罩盖推送至花键轴顶部圆齿轮的外侧壁上，从而能够完成自动推送和装配的效果，解决了现有装置需要人工装配操作繁琐，不适于大批量装配进而导致生产效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及单向器装配辅助技术领域，具体为一种单向器全圆垫和罩盖自动化装配装置。

背景技术

现代内燃机通常采用起停电机启动，而起动机内的单向器则是一种把起动电机工作时产生的机械能传递到发动机齿环上，是使发动机起动的中介部件。在单向器的装配过程中，需要去全原垫及罩盖环装配在单向器花键轴的两侧，现有在进行全圆垫及罩盖环的装配工作时均是采用人工装配简易工装定位的方式进行装配，不仅耗时耗工，操作人员劳动强度大，产品装配质量得不到可靠保证。

因此，我们提出了一种单向器全圆垫和罩盖自动化装配装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单向器全圆垫和罩盖自动化装配装置，解决了现有装置需要人工装配操作繁琐，不适于大批量装配进而导致生产效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单向器全圆垫和罩盖自动化装配装置，包括工作台，所述工作台的顶部装配有输送机，所述工作台的顶部固定安装有位于输送机两侧位置规格相同的圆垫装配机构和罩盖装配机构，所述圆垫装配机构中设置有底板，所述底板的顶部固定安装有电缸和顶框，所述电缸的输出轴为顶杆，所述顶杆的外端固定连接有套杆，且套杆的内侧开设有与单向器中花键轴规格相适配的槽孔，所述顶框的顶部固定安装有下料框，所述顶框的顶部开设有与下料框规格相适配的下料槽，且下料槽设置在套杆外端的上方。

优选的，所述输送机的内侧装配有驱动电机及与输出轴相套装的驱动链轮，所述输送机的外侧装配有传输带，所述传输带上装配有间距相同的二十至三十个限位座，且限位座的顶部开设有与单向器规格相适配的矩形槽。

优选的，所述顶框为倒U形框，所述顶框的内侧固定安装有位于下料槽外侧的底框，所述底框的内侧装配有位于下料槽两侧的两块倾斜度为60°的导板，且底框内侧还固定安装有位于两块导板下方的底座。

优选的，所述套杆的外端固定连接有半圆形的弧座，所述弧座设置在底座的顶面上，且底座的顶面开设有与弧座形状相适配的圆弧形槽。

优选的，所述下料框为透明框体，所述下料框的规格与单一全原垫和罩盖相同，且下料框的顶部还装配有可启闭的顶盖。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种单向器全圆垫和罩盖自动化装配装置。具备以下有益效果：

1、该单向器全圆垫和罩盖自动化装配装置，通过圆垫装配机构和罩盖装配机构的设置，能够两侧对全圆垫和罩盖进行动，配合上其内侧各组件的设置，能够将全圆垫与罩盖推送至花键轴顶部圆齿轮的外侧壁上，从而能够完成自动推送和装配的效果，解决了现有装置需要人工装配操作繁琐，不适于大批量装配进而导致生产效率较低的问题。

2、该单向器全圆垫和罩盖自动化装配装置，通过圆垫装配机构和罩盖装配机构内侧各组件的设置，能够利用电缸驱动套杆推送弧座顶部的全圆垫和罩板右移动，同时弧座及导板的设置，能够保证全圆垫落在弧座中，从而保证其推动过程中不异位的情况出现，避免现有全自动装配时由于全圆垫或罩盖异位进而导致装配后密封性较差的情况发生。

附图说明