[实用新型]一种利于热交换的冷却水槽

说明书

本实用新型公开了一种利于热交换的冷却水槽，属于高强度聚乙烯纤维生产技术领域，其包括冷却水槽和布置在冷却水槽上端的分丝架，所述冷却水槽顶部开口，内部纵向设有隔板，所述隔板将冷却水槽分隔为前冷却腔和后冷却腔，所述前冷却腔和后冷却腔内部布置有多个回转辊轴，所述后冷却腔外侧的底部连接有进水管，所述前冷却腔外侧的顶部连接有排水管。采用本方案，可以解决现有的冷却结构在冷却过程中容易出冷却热交换效能低下和冷却不够均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及高强度聚乙烯纤维生产技术领域，特别涉及一种利于热交换的冷却水槽。

背景技术

在化纤工业中，特别是在制作处理高强度聚乙烯纤维长丝时，通常需要多个冷却水槽进行冷却操作。

高强高模聚乙烯纤维复合长丝（PE-C），它由高强高模聚乙烯纤维经特殊工艺和新型基体树脂复合而成，高强高模聚乙烯（UHMWPE）是聚乙烯材料（PE）的一种。高强高模聚乙烯纤维是世界上比强度、比模量最高的纤维。PE-C复合率高达90%，而经特殊工艺和新型复合材料制成复合线复合强度高，提高纤维应力的传递。原高强高模聚乙烯纤维在无复合情况下密实成束后由于纤维单丝横截面不规则形状纤维密实度一般只有85%左右，有15%的空隙率。复合率达85%的高强高模聚乙烯纤维复合线增加强度而不增加原纤维的粗度（体积）。在高性能复合材料方面显示出极大的优势。由于高强高模聚乙烯纤维长丝具有极好的强度和模量，可以广泛应用在如重力缆索、耐切割纺织制品和高强度纤维结构等领域。

高强高模聚乙烯纤维长丝，通常采用湿法工艺制作，通过经过高压螺杆机或者恒温烘烤设备等工序后，需要进行冷却操作，在冷却操作后，通常还有再进行柔丝、烘烤或定型等操作，以改良产品结构或品质，现有的冷却结构在冷却过程中容易出冷却热交换效能低下和冷却不够均匀的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利于热交换的冷却水槽，以解决现有的冷却结构在冷却过程中容易出冷却热交换效能低下和冷却不够均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种利于热交换的冷却水槽，包括冷却水槽和布置在冷却水槽上端的分丝架，所述冷却水槽顶部开口，内部纵向设有隔板，所述隔板将冷却水槽分隔为前冷却腔和后冷却腔，所述前冷却腔和后冷却腔内部布置有多个回转辊轴，所述后冷却腔外侧的底部连接有进水管，所述前冷却腔外侧的顶部连接有排水管。

进一步的，前冷却腔内的回转辊轴呈水平方向交错布置状态。能够使聚乙烯纤维长丝在前冷却腔内实现水平方向回转输送状态。

进一步的，后冷却腔内的回转辊轴呈垂直方向交错布置状态。能够使聚乙烯纤维长丝在后冷却腔内实现垂直方向回转输送状态。

进一步的，所述隔板的顶部布置有多个格栅块。

进一步的，所述进水管与后冷却腔之间设有集水器。用于提高冷却进水的均衡性，所有的长丝冷均能得到有效冷却。

进一步的，所述排水管与前冷却腔之间设有集水器。用于提高热水的排出效能，防止上层热水在边角处积聚。

进一步的，所述冷却水槽的前端和后端的上方均布置有分丝架。

进一步的，所述隔板的上方布置有分丝架。

采用本方案，对比现有技术，具有以下好处：

本方案一种利于热交换的冷却水槽，通过在冷却水槽内部布置隔板，使其分隔为前冷却腔和后冷却腔，具体的说冷水从后冷却腔输入，并在前冷却腔输出，而温度较高的纤维长丝却先从前冷却腔进入，并在后冷却腔输出，故纤维长丝能够渐进式的得到冷却操作，能够精准高效实现纤维长丝的冷却要求；