[实用新型]一种变频调速一体机的机壳及一体机

说明书

本实用新型提出了一种变频调速一体机的机壳及一体机。本实用新型为一体式设置的机壳，机壳为防爆机壳；机壳的内部设有电动机腔室，电动机腔室的顶部设有第一变频腔室，电动机腔室的底部设有第二变频腔室，电动机腔室的后侧设有第三变频腔室；电动机腔室与第一变频腔室之间设有第一散热水道，电动机腔室与第二变频腔室之间设有第二散热水道；第一变频腔室的顶部设有第一盖板，第二变频腔室的底部设有第二盖板，第三变频腔室的后侧设有第三盖板。本实用新型各腔室设置在机壳的内部，相邻腔室之间没有连接面，降低了失爆风险，减小了体积；变频腔室对电动机腔室形成了有效包裹，变频腔室与电动机腔室共用散热水道，空间利用充分，重量轻，搬运方便。

技术领域

本实用新型涉及电动机的技术领域，特别是指一种变频调速一体机的机壳及一体机。

背景技术

变频调速一体机是采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高，具有小型化、节约能源和变频控制方便等优点。目前正取代传统的机械调速和直流调速技术，已广泛应用于煤矿井下机采工作面和井下综采工作面的施工作业。

现有的变频调速一体机包括电动机、电抗器箱体和变频器箱体，电抗器箱体内安装有电抗器，变频器箱体内安装有变频器，变频器箱体安装于电动机的上方，电抗器箱体安装于电动机的一侧并位于变频器箱体的下方，电动机与变频器箱体之间设有板式水冷散热器。这种变频调速一体机的电动机、电抗器箱体和变频器箱体之间采用螺栓紧固连接，为了满足煤矿井下的防爆作业标准要求，相邻两个箱体之间的连接面都必须采用防爆结合面，故而存在多处法兰连接面，使得变频调速一体机的连接复杂，而且，大大缩小了变频调速一体机内部的有效空间，不利于其内零部件的装配，另外，这种变频调速一体机还需装配板式水冷散热器，使其散热结构复杂，重量较重，搬运很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变频调速一体机的机壳及一体机，旨在解决现有技术中变频调速一体机的连接结构和散热结构复杂从而导致有效空间小、装配不方便和重量大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

在一个方面，本实用新型的一种变频调速一体机的机壳，所述机壳为一体式设置的机壳，所述机壳为防爆机壳；所述机壳的内部设有电动机腔室，所述电动机腔室的顶部设有第一变频腔室，所述电动机腔室的底部设有第二变频腔室，所述电动机腔室的后侧设有第三变频腔室；所述电动机腔室与所述第一变频腔室之间设有第一散热水道，所述电动机腔室与所述第二变频腔室之间设有第二散热水道；所述第一变频腔室的顶部设有第一盖板，所述第二变频腔室的底部设有第二盖板，所述第三变频腔室的后侧设有第三盖板。

作为一种优选的实施方案，所述第一散热水道的内部设有若干块间隔设置的第一筋板，所述第一筋板的长度方向沿着所述电动机腔室的轴向延伸，所述第一筋板的宽度方向沿着所述电动机腔室的径向延伸，所述第一筋板上设有第一透水孔，相邻两块所述第一筋板上所述第一透水孔分别位于所述电动机腔室的轴向方向的两端。

作为一种优选的实施方案，所述第二散热水道的内部设有若干块间隔设置的第二筋板，所述第二筋板的长度方向沿着所述电动机腔室的轴向延伸，所述第二筋板的宽度方向沿着所述电动机腔室的径向延伸，所述第二筋板上设有第二透水孔，相邻两块所述第二筋板上所述第二透水孔分别位于所述电动机腔室的轴向方向的两端。

作为一种优选的实施方案，所述第一散热水道的顶部是所述第一变频腔室，所述第一散热水道的底部是所述电动机腔室，所述第一散热水道的左侧是所述机壳的左侧板，所述第一散热水道的右侧是所述机壳的右侧板；所述第二散热水道的顶部是所述电动机腔室，所述第二散热水道的底部是所述第二变频腔室，所述第二散热水道的左侧是所述机壳的左侧板，所述第二散热水道的右侧是所述机壳的右侧板。

作为一种优选的实施方案，所述机壳的右侧板上设有进水口，所述进水口的下方设有出水口，所述机壳的左侧板上设有用于连接所述第一散热水道和所述第二散热水道的连接管，所述第一散热水道与所述第二散热水道串联连接。