[实用新型]一种模拟腐蚀环境的动态仿真实验装置

说明书

本实用新型涉及燃煤电厂湿法脱硫装置的设备防腐领域，具体涉及一种针对玻璃鳞片涂层材料设计的模拟腐蚀环境的动态仿真实验装置，包括试验箱外壳，试验箱外壳内部嵌套有试验箱内胆，试验箱外壳内壁面与试验箱内胆外壁面之间有用于盛装加温液体介质的环形腔，试验箱内胆顶部设置盖体，盖体上开设有供搅拌轴穿过的轴孔，搅拌轴下端穿过轴孔伸入试验箱内胆，与试样架连接，上端位于试验箱内胆外部，并与搅拌电机连接，盖体上设置有温度计安装孔，温度计安装孔内设置有温度计，本实用新型通过控制试验温度、搅拌转速、溶液pH值、腐蚀介质以及试验周期，有效对介质成份、温度、干湿界面、冷热冲击等工程因素对防腐性能的影响进行评估，更加准确预测涂层的工程表现以及服役行为。

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂湿法脱硫装置的设备防腐领域，具体涉及一种针对玻璃鳞片涂层设计的模拟腐蚀环境的动态仿真实验装置。

背景技术

燃煤电厂湿法脱硫系统装置长期暴露于腐蚀性介质环境中，需要用玻璃鳞片胶泥对塔、罐等设备进行防腐处理。但是目前市场上的玻璃鳞片胶泥质量良莠不齐，一些劣质材料应用到防腐工程中，设备投运不久甚至一两个月就出现因防腐失效设备腐蚀穿孔的问题，严重影响电厂的安全文明生产。

因此，需要对新采购的玻璃鳞片胶泥质量进行评定，确保应用至工程项目中达到预期质量效果，然而目前常用静态化学介质浸泡法来评定涂层腐蚀性能，但该方法只能评价材料是否适应腐蚀和温度的条件，无法从工程环境评估防腐材料性能。

因此，需要提出一种动态模拟FGD中浆液冲刷的试验装置，将更贴近实际工程环境，更好的评估防腐材料的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型提出一种模拟腐蚀环境的动态仿真实验装置，旨在解决目前常用静态化学介质浸泡法只能静态评价材料的耐腐蚀性能，无法从环境工程因素动态评估防腐材料性能的问题。

本实用新型的技术方案：

一种模拟腐蚀环境的动态仿真实验装置，包括试验箱外壳，所述试验箱外壳内部嵌套有试验箱内胆，试验箱外壳内壁面与试验箱内胆外壁面之间用于盛装加温液体介质的环形腔，所述的试验箱内胆顶部设置盖体，所述的盖体上开设有供搅拌轴穿过的轴孔，所述搅拌轴下端穿过轴孔伸入试验箱内胆，与试样架连接，上端位于试验箱内胆外部，并与搅拌电机连接，所述的盖体上设置有温度计安装孔，所述温度计安装孔内设置有温度计。

进一步，所述的动态仿真实验装置还包括用于加热试验箱外壳内部液体介质的加热装置。

进一步，所述的动态仿真实验装置还包括控制器，所述的控制器与搅拌电机及加热装置连接，用以控制搅拌电机转速以及热试验箱外壳内部液体介质的温度。

进一步，所述的环形腔顶部通过密封盖密封。

进一步，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴通过法兰盘连接。

进一步，所述试样架通过具有防腐蚀功效的螺栓固定安装在搅拌轴下端。

进一步，所述的搅拌轴通过固定装置可转动的固定在所述的盖体上。

进一步，所述的固定装置包括轴承、轴承座和压盖，所述的轴承座安装在盖体上表面，所述的轴承安装在轴承座内，并通过压盖压紧轴承，搅拌轴穿过压盖上的通孔以及轴承，使得搅拌轴固定在轴承上，并可随轴承转动。

进一步，所述的温度计安装孔上设置有温度计安装座，温度计通过温度计安装座固定在盖体上。

进一步，所述搅拌轴的下端设置有用于安装玻璃鳞片试样的安装槽，玻璃鳞片试样安装到所述的安装槽内后，通过位于玻璃鳞片试样两侧的固定板和压片压紧，并通过螺栓固定在搅拌轴下端。

进一步，所述试样架包括若干沿搅拌轴轴线方向等间距水平排布的架片，所述的架片位于压片外侧，并通过螺栓固定在搅拌轴下端。