[实用新型]一种包装盒生产用成型模具

说明书

本申请涉及成型模具的技术领域，具体公开了一种包装盒生产用成型模具，其技术方案要点是：下模组件包括下模板和避位板，下模板固定设置于避位板的上方，且避位板与下模板设置于冲压成型设备的工作台上，下模板朝向上模板的板面对应开设有与成型凸块配合的成型槽，下模板的周侧环绕设置有若干组用于将下模板固定在工作台上的夹紧组件，夹紧组件包括夹块、紧固螺栓以及紧固螺帽，工作台的台面开设有调节槽，紧固螺栓的头部卡接于调节槽，紧固螺栓活动穿设于夹块，紧固螺栓活动穿过夹块的端部与紧固螺帽螺纹连接，且夹块的下表面与避位板的上表面抵接。本申请具有便于调整成型模具的成型位置，从而有利于盖体的正常生产的效果。

技术领域

本申请涉及成型模具的技术领域，尤其是涉及一种包装盒生产用成型模具。

背景技术

包装盒是用于包装产品的盒子，为了更好地保护产品，包装盒通常会使用金属来制作。

相关技术中，金属包装盒一般包括盒体和盖体，盖体盖扣在盒体的开口端进行封闭。盖体一般包括用于封闭盒体开口端的密封板以及固定在密封板周侧用于与盒体连接的连接裙边，为了提高金属包装盒的密闭性，密封板和连接裙边通常需要一体成型，因此，大多数的盖体均是使用成型模具来完成加工。成型模具一般包括上模板和下模板，上模板安装在冲压成型设备的冲压头上，其朝向下模板的板面设置有成型凸块；下模板固定设置在冲压成型设备的工作台上，其朝向上模板的板面开设有成型槽，通过成型凸块与成型槽的配合实现盖体的冲压成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为上模板安装在冲压头上长时间使用后位置可能会发生偏移，而下模板固定设置在工作台上，工作人员难以对冲压成型的位置进行调整，从而影响盖体的正常生产。

实用新型内容

为了便于调整成型模具的成型位置，从而有利于盖体的正常生产，本申请提供一种包装盒生产用成型模具。

本申请提供的一种包装盒生产用成型模具，采用如下的技术方案：

一种包装盒生产用成型模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板安装于冲压成型设备的冲压头上，所述上模板朝向所述下模组件的板面设置有成型凸块；所述下模组件包括下模板和避位板，所述下模板固定设置于所述避位板的上方，且所述避位板与所述下模板设置于冲压成型设备的工作台上，所述下模板朝向所述上模板的板面对应开设有与所述成型凸块配合的成型槽，所述下模板的周侧环绕设置有若干组用于将所述下模板固定在工作台上的夹紧组件，所述夹紧组件包括夹块、紧固螺栓以及紧固螺帽，工作台的台面开设有调节槽，所述紧固螺栓的头部卡接于所述调节槽，所述紧固螺栓活动穿设于所述夹块，所述紧固螺栓活动穿过所述夹块的端部与所述紧固螺帽螺纹连接，且所述夹块的下表面与所述避位板的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，下模板通过夹紧组件固定在工作台上，上模板通过成型凸块和下模板的成型槽配合可以将盖体冲压成型，避位板的设置使得下模板的上板面与夹块的上表面存在高度差，有利于避免上模板与下模板合模时上模板撞到夹块的情况发生，当上模板安装在冲压头上长时间使用位置发生偏移时，工作人员拧松紧固螺帽，使得下模板在工作台上的位置可以调节，当下模板的位置重新调整到与上模板对应后，紧固螺栓的位置通过调节槽也可以进行调节，使得夹块的下表面与避位板的上表面抵接，然后拧紧紧固螺栓，夹块和紧固螺栓的头部配合将避位板夹紧在工作台上，从而使得下模板重新固定在工作台上，便于调整成型模具的成型位置，从而有利于盖体的正常生产。

优选的，所述紧固螺栓远离所述下模板的一侧设置有支撑柱，所述夹块远离所述下模板的下表面与所述支撑柱的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，支撑柱对夹块远离下模板的一端进行支撑，有利于提高夹块夹紧避位板时的稳定性。

优选的，所述支撑柱的侧壁设置有外螺纹，所述支撑柱的下端螺纹套设有一支撑座。

通过采用上述技术方案，支撑座螺纹套设在支撑柱的下端，使得支撑柱的高度可以调节，有利于提高支撑柱的适用性。