[实用新型]一种铝电容器外壳用削切打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铝电容器外壳用削切打磨装置，涉及打磨装置技术领域。本实用新型包括底座，底座的顶端设置有切割机构，底座的两侧均设置有支撑板，两个支撑板的相对一侧设置有卡接机构，卡接机构的顶端设置有打磨机构；卡接机构包括限位板和连接板，两个连接板的相反一侧均设置有连接轴，两个连接板的相对一侧均对称设置有两个限位板；打磨机构包括顶板、转动电机、第一转轴和打磨块，转动电机的底端设置有第一转轴，第一转轴的底端固定连接有打磨块。本实用新型通过卡接机构和打磨机构的设置，弹性柱、支撑板和限位板之间可以形成力平衡，这样不需要手持板材进行打磨工作；利用第一气缸带动打磨块对板材的表面进行打磨工作。

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，特别是涉及一种铝电容器外壳用削切打磨装置。

背景技术

铝加工是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，在对于铝电容器外壳进行加工时，通常是将多个铝板材拼接在一起，再进行密封操作，这样电容器外壳才可成型，在铝板材拼接的过程中，需要先将铝板材切削打磨成需要的规格，因此需要用到削切打磨装置。

目前市场上的削切打磨装置通常都是人工利用打磨机器对铝板材进行打磨，随后再移动铝板材至切割装置处，利用切割装置对铝板材进行切割。

但是现有的削切打磨装置需要手持板材打磨，费时费力的同时打磨效果不好，并且在打磨的过程需要反复移动板材来适应不同角度的打磨，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝电容器外壳用削切打磨装置，解决现有的削切打磨装置需要手持板材打磨，费时费力的同时打磨效果不好，并且在打磨的过程需要反复移动板材来适应不同角度的打磨，工作效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝电容器外壳用削切打磨装置，包括底座，所述底座的顶端设置有切割机构，所述底座的两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板的相对一侧设置有卡接机构，所述卡接机构的顶端设置有打磨机构；

所述卡接机构包括限位板和连接板，两个所述支撑板的相对一侧均设置有连接板，两个所述连接板的相反一侧均设置有连接轴，两个所述连接板的相对一侧均对称设置有两个限位板，且所述连接板的内部设置有弹性柱，所述弹性柱的表面设置有弹簧，且所述弹性柱的两端与两个限位板固定连接；

所述打磨机构包括顶板、转动电机、第一转轴和打磨块，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶端设置有转动电机，所述转动电机的底端设置有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有打磨块，所述顶板的内部一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接有第一伸缩柱，所述第一转轴的表面设置有轴承，所述第一伸缩柱通过轴承与第一转轴相连接。

优选的，所述切割机构包括固定座、第二电机和切割刀片，所述底座的顶端设置有固定座，所述固定座的一侧固定连接有第二电机，所述固定座的内部设置有切割刀片，且所述第二电机的输出端与切割刀片转动连接。

优选的，所述底座的顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩柱，所述固定座的底端固定连接有固定块，所述固定块的外壁与第二滑槽的内壁相贴合，且所述第二伸缩柱与固定块的一侧固定连接。

优选的，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴与连接轴固定连接。

优选的，所述第一电机和第二电机的底端分别设置有两个承重板。

优选的，所述第二滑槽设置在打磨块的正下方，且所述打磨块的底端设置有磨砂层。

优选的，所述支撑板的宽度小于底座的宽度。

本实用新型具有以下有益效果：