[实用新型]一种循环式制氧机

说明书

本实用新型涉及一种循环式制氧机。现有制氧机存在制氧浓度较低的问题。本实用新型包括吸附组件，吸附组件接收来自进气组件的外界空气并分离形成输入缓存罐内的氧气以及通过排气组件外排的氮气，缓存罐设有分别与各吸附塔进气端通连的回流管，任一吸附塔的出气端均设有向另一吸附塔进气端输送低浓度氧气的均压管，通过对外界空气在两组吸附塔间进行至少两次循环提纯来获得符合浓度要求的成品氧气，既能有效提升吸附塔内原料气体的氧气浓度，还能进行循环吸附，又能提升制氧效率。

技术领域

本实用新型涉及氧气制备领域，具体涉及一种制氧机。

背景技术

现有制氧机包括进气组件、吸附组件、缓存罐、成品罐以及排气组件，吸附组件接收来自进气组件的外界空气并分离形成输入缓存罐内的氧气以及通过排气组件外排的氮气，所述吸附组件包括并联设置的两组吸附塔。在使用时，两组吸附塔以错时制氧方式共用进气组件、缓存罐、成品罐以及排气组件，由于吸附塔对外界空气的分离效果有限，使得吸附塔在以外界空气作为原料气体时，会因原料气体中的氧气含量过低而导致产出的高浓度氧气无法满足预设浓度要求，影响使用体验，此外，吸附塔内低压氧气会因不符合要求而被当做废气外排，导致能耗增加，吸附塔在排出氮气后需要重新灌注原料气体并通过提升压力进行吸附分离，由于压力提升速度较慢，需要消耗较长时间，影响制氧效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种循环式制氧机，通过设置回流管和均压管来提升原料气体内氧气浓度，既能通过氧气进行循环吸附提纯来获得符合浓度要求的氧气，还能有效提升制氧效率。

本实用新型通过以下方式实现：一种循环式制氧机，包括进气组件、吸附组件、缓存罐以及排气组件，吸附组件接收来自进气组件的外界空气并分离形成输入缓存罐内的氧气以及通过排气组件外排的氮气，所述吸附组件包括并联设置的两组吸附塔，所述缓存罐设有分别与各吸附塔进气端通连的回流管，任一吸附塔的出气端均设有向另一吸附塔进气端输送低浓度氧气的均压管，在使用时，任一吸附塔依次接收来自回流管的高浓度氧气、来自均压管的低浓度氧气以及来自进气组件的外界空气，并在分离提纯后形成输入缓存罐的高浓度氧气、通过对应均压管输入另一吸附塔的低浓度氧气以及通过排气组件外排的氮气，通过对外界空气在两组吸附塔间进行至少两次循环提纯来获得符合浓度要求的成品氧气。通过设置回流管和均压管来为向吸附塔提供来自缓存罐的高浓度氧气以及来自吸附塔的低浓度氧气，既能有效提升吸附塔内原料气体的氧气浓度，进而提升高浓度氧气的浓度数值，有效提升成品氧气的产量，还能对经过吸附塔一次吸附提纯的低浓度氧气进行循环吸附，防止因低浓度氧气作为废气排放时产生能耗浪费的情况，又能在吸附塔间输送低压氧气时进行均压操作，对待进行制氧操作的吸附塔内气压进行快速提升，有效缩短压力提升市场，通过缩短单次制氧所需时长来提升制氧效率。

作为优选，所述吸附组件包括并联设置的第一塔和第二塔，所述均压管呈X状，包括分别与第一塔进气端和出气端以及第二塔进气端和出气端通连的四个端口，各端口处均设有对应的均压阀。具体地，位于第一塔出气端和第二塔进气端上的均压阀均开启时，第一塔内的低浓度氧气通过均压管输入第二塔，以提升第二塔内气压并与第一塔内气压趋近均衡，位于第二塔出气端和第一塔进气端上的均压阀均开启时，第二塔内的低浓度氧气通过均压管输入第一塔，以提升第一塔内气压并与第二塔内气压趋近均衡。在均压管的四个端口分别设有可控制通连状态的均压阀，通过控制开闭实现均压管在第一塔进气端与第二塔出气端间以及第一塔出气端与第二塔进气端间通连切换，确保第一塔或第二塔内在排出高浓度氧气后的将高压低浓度氧气进行相互输送，既能提升原料气体中的氧气浓度，提升成品氧气产量，还快速提升对应吸附塔内的气压，缩短单次制氧时长。

作为优选，所述第一塔出气端与第二塔出气端间跨接有冲氮管，利用任一吸附塔产出的氧气对另一吸附塔内的氮气进行挤压排空，为再次灌注原料气体作准备。