[实用新型]一种带压力检测装置的制氮机

说明书

本实用新型公开了一种带压力检测装置的制氮机，涉及到化工生产设备技术领域，包括两个对称分布的处理罐，所述处理罐的顶端固定连接有进气管，所述处理罐的底端固定连接有出气管，两个所述处理罐之间设置有两个对称分布的连通管。本实用新型通过设置两个连通管，两个连通管分别用于空气原料气体和分离后氮气的输送，连通管的内部设置有球形块，舵机通过锥齿轮组带动连接杆转动，进而带动球形块转动，从而可以实现两个处理罐的进气的切换，通过设置气体压力传感器和控制器，气体压力传感器可以检测处理罐内的气压，当气压达到阀值时，控制器可以对舵机发送指令，从而实现两个处理罐之间进气顺序的切换。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种带压力检测装置的制氮机。

背景技术

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

由于氮气的分离需要一定的时间，为了保证氮气的分离效率，一般采用两个处理罐组合处理的方法来实现氮气的高效率分离，现有技术中通过定时程序或人工操作来实现原料气体对两个处理罐之间输气的切换，但是，由于原料气体分离的情况容易受到多种因素的影响，通过定时程序实现气体输入的切换难以保证氮气的分离质量。因此，发明一种带压力检测装置的制氮机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带压力检测装置的制氮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带压力检测装置的制氮机，包括两个对称分布的处理罐，所述处理罐的顶端固定连接有进气管，所述处理罐的底端固定连接有出气管，两个所述处理罐之间设置有两个对称分布的连通管，所述连通管设置为“T”形结构，两个所述进气管的一端均与一个连通管固定连接，两个所述出气管的一端均与另一个连通管固定连接，两个所述连通管之间设置有两个对称分布的支撑板，两个所述连通管相互靠近的一侧中部贯穿开设有通孔，所述通孔内插接连接有活动柱，所述活动柱的顶端固定连接有球形块，所述球形块与连通管相适配，所述球形块的内部开设有两个进气槽，所述进气槽设置为“L”形结构，两个所述进气槽对称分布。

优选的，所述活动柱的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有传动齿轮。

优选的，所述支撑板的一侧中部固定连接有舵机，所述舵机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述传动齿轮和驱动齿轮均设置为锥齿轮。

优选的，所述支撑板的内侧中部固定连接有控制器，所述出气管的一端固定连接有气体压力传感器，所述气体压力传感器、舵机均与控制器电性连接。

优选的，与所述出气管的一端固定连接的连通管的一端固定连接有单向阀，与所述进气管的一端固定连接的连通管的一端固定连接有进气道。

优选的，所述处理罐的外侧中部设置有观察窗，所述处理罐的底端固定连接有支腿。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置两个连通管，两个连通管分别用于空气原料气体和分离后氮气的输送，连通管的内部设置有球形块，球形块的内部开设有两个“L”形结构的进气槽，通过在球形块的底端设置连接杆，舵机通过锥齿轮组带动连接杆转动，进而带动球形块转动，从而可以实现两个处理罐的进气的切换，通过设置气体压力传感器和控制器，气体压力传感器可以检测处理罐内的气压，当气压达到阀值时，控制器可以对舵机发送指令，从而实现两个处理罐之间进气顺序的切换，解决了使用定时程序或人工切换进气顺序难以保证氮气分离质量的问题。