[实用新型]一种棒材剪后钢坯剔除装置

说明书

本实用新型涉及一种棒材剪后钢坯剔除装置，包括：支座；收集槽，其固定在支座顶部；转动座，其固定在支座一侧；翻转臂，其中部与转动座铰接；置物槽，其开设在翻转臂端部；驱动机构，其适于驱动翻转臂由水平切换为竖直状态，并将置物槽内钢坯运送至收集槽内；收集槽由支座进行固定，剪后的钢坯置于辊道上，翻转臂的初始位置位于辊道的底部，驱动机构带动翻转臂进行转动，将钢坯置于置物槽内，随后通过翻转臂转动将钢坯运送至收集槽的一侧，此时置物槽的一侧壁为斜面，钢坯利用自身重力，滑落至收集槽内，实现了棒材剪后的剔除。

技术领域

本实用新型涉及剔除装置，具体是一种棒材剪后钢坯剔除装置。

背景技术

棒材生产线，因轧制规格较大，两辊轧机数量较少，但经粗中轧轧机时，时有憋钢风险，此处憋钢后，往往会通过人工切割将钢坯分割成小段后，吊出辊道，或经液压剪碎断后，恢复生产；而以上处理方式存在的弊端有：液压剪动作慢，碎断效率低，且时间长以后，钢坯冷却后无法用液压剪碎断，易损坏液压剪；人工切割钢坯时，需一次性将钢坯切成多段后吊出，效率低且吊装时存在安全隐患。

综上，如何实现棒材剪后的剔除成为了本领域研究人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现棒材剪后的剔除；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是一种棒材剪后钢坯剔除装置，包括：支座；收集槽，其固定在支座顶部；转动座，其固定在支座一侧；翻转臂，其中部与转动座铰接；置物槽，其开设在翻转臂端部；驱动机构，其适于驱动翻转臂由水平切换为竖直状态，并将置物槽内钢坯运送至收集槽内；

在本方案中，收集槽由支座进行固定，剪后的钢坯置于辊道上，翻转臂的初始位置位于辊道的底部，驱动机构带动翻转臂进行转动，将钢坯置于置物槽内，随后通过翻转臂转动将钢坯运送至收集槽的一侧，此时置物槽的一侧壁为斜面，钢坯利用自身重力，滑落至收集槽内，实现了棒材剪后的剔除。

为了说明驱动机构的具体结构，本实用新型采用驱动机构包括：油缸固定座；油缸，其一端与油缸固定座铰接，另一端与翻转臂铰接；油缸的活塞杆伸出或者缩回，驱动翻转臂进行翻转；

在本方案中，油缸作为动力来源，驱动翻转臂进行翻转。

为了说明翻转臂具体结构，本实用新型采用翻转臂包括：取料臂，其端部开设有置物槽；连接臂，其与取料臂呈倾斜设置，其端部与油缸的活塞杆铰接；

在方案中，取料臂、连接臂两者之间为倾斜设置，即两者之间的夹角可设置为钝角、锐角、或者垂直设置，取料臂、连接臂两者连接之处与转动座铰接，实现了翻转臂的翻转。

为了能够保护收集槽、钢坯，防止两者发生刚性的碰撞，本实用新型采用收集槽包括设置在取料臂的侧壁、底壁；侧壁、底壁均可拆卸安装有衬板；

由于衬板采用软性材料，能够保护收集槽、钢坯，当衬板出现磨损时可进行更换，衬板与收集槽或钢坯采用螺钉连接；

在初始位置时，钢坯置于底壁上，随后通过翻转臂的翻转将钢坯由侧壁支撑，最后由侧壁滑落至收集槽内。

为了能够增大衬板与钢坯之间的摩擦力，本实用新型采用衬板表面为锯齿凸起状；

衬板表面为锯齿凸起状，可增大与钢坯的摩擦力，从而防止钢坯在翻转过程中滑落。

为了便于钢坯能够顺利滚落至收集槽内，本实用新型采用收集槽内一侧设置有倾斜板；

倾斜板的倾斜角度与处于竖直状态时收集槽侧壁的倾斜角度一致，这样一来钢坯能够顺利从侧壁、倾斜板滑落至收集槽内。