[实用新型]铁粉冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种铁粉冷却装置，包括冷却箱体，冷却箱体的上端设置有进料管，冷却箱体的一侧设置有出料管，所述冷却箱体的内部为中空结构，冷却箱体内相对设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板靠近冷却箱体的内侧壁设置，所述第一固定板的内部设置有集风腔，集风腔的一端与冷却风机的输出管相连通，所述冷却风机设置在冷却箱体的外侧，所述第一固定板的另一侧均布有出风孔，出风孔朝向第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的下端之间设置有弧形板，弧形板与第一固定板、第二固定板之间均存在间隙，本铁粉冷却装置可以有效的提高铁粉的冷却效率，且不影响铁粉的输送，节省占用空间，同时提高了整体工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铁粉制备技术领域，具体为一种铁粉冷却装置。

背景技术

铁粉在制备过程中需要经过高温加热，刚生产出的铁粉有较高的温度，通常需要将铁粉集中到箱体内进行自然冷却，然后进行筛分装袋，但是自然冷却时间较长，大大影响了工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铁粉冷却装置，可以有效的提高铁粉的冷却效率，且不影响铁粉的输送，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁粉冷却装置，包括冷却箱体，冷却箱体的上端设置有进料管，冷却箱体的一侧设置有出料管，所述冷却箱体的内部为中空结构，冷却箱体内相对设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板靠近冷却箱体的内侧壁设置，所述第一固定板的内部设置有集风腔，集风腔的一端与冷却风机的输出管相连通，所述冷却风机设置在冷却箱体的外侧，所述第一固定板的另一侧均布有出风孔，出风孔朝向第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的下端之间设置有弧形板，弧形板与第一固定板、第二固定板之间均存在间隙，所述弧形板的内部设置有水道，弧形板的两侧分别设置有进水口和出水口，所述进水口与进水管连接，所述出水口通过连接管与泵机连接，所述泵机设置在冷却箱体的内部，泵机的上端设置有出水管，所述出水管延伸出冷却箱体外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板和第二固定板的数量均为两个，第一固定板和第二固定板成对设置且两对第一固定板和第二固定板相对于冷却箱体的中心线对称设置，所述进料管的正下方设置有V型板，V型板的尖头朝上，V型板的两侧下端分别位于第一固定板和第二固定板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板的顶部高度低于最下方出风孔的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板的上端设置有挡板，所述挡板的形状为弧形，挡板的上端与冷却箱体的顶板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵机设置在支撑板的上表面，所述支撑板与冷却箱体的侧板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，与出料管位置相对应的冷却箱体的底部为斜坡面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱体的一侧设置有可活动打开的观察门，观察门与冷却箱体的底部位置相对应，观察门上设置有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管和出料管处均设置有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铁粉冷却装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高铁粉的冷却效率，通过在进料管和出料管之间设置冷却箱体无需将铁粉颗粒专门进行集中，通过在冷却箱体内设置第一固定板和第二固定板，使得铁粉进入到冷却箱体后在第一固定板和第二固定板之间通过，通过将第一固定板内部设置为集风腔，并在第一固定板的一侧设置出风孔，方便在冷却风机的作用下对通过的铁粉进行吹冷风降温，通过设置下方设置弧形板并在弧形板内通入冷却水，使得铁粉聚集在弧形板的表面进行水冷降温，然后通过弧形板两端与第一固定板、第二固定板的间隙落到冷却箱体的底部，对铁粉进行二次降温，使得铁粉的冷却效果大大提高了，进一步的提高了生产效率。

附图说明