[实用新型]中厚板轧机万向联轴器的快速安装工具

说明书

本实用新型公开了一种中厚板轧机万向联轴器的快速安装工具，包括卡接在万向联轴器辊端部轴颈倾斜面与万向节之间的调整工具，和穿过万向联轴器轴端部法兰与主轴一端法兰的定位工具；所述调整工具包括中间水平凸起的倒U型的支撑块，所述支撑块的底部两端一长一短，所述支撑块的底部短边倾斜，一根调整螺钉垂直穿装于所述支撑块中部水平凸起，所述调整螺钉于所述支撑块之上的顶部设有预紧环，所述调整螺钉于所述支撑块之下的底端的螺帽底部倾斜，所述调整螺钉穿过的孔为长孔并延伸至所述支撑块的一侧；所述定位工具包括连接一根锥度螺杆。本实用新型可以解决现有中厚板轧机万向联轴器更换难度大，危险大，更换速度慢的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造及其设备技术领域，尤其是一种用于板带生产中各中大型轧机主传动辊端万向联轴器快速安装工具。

背景技术

在中厚板带生产中过程中，轧机主传动辊端万向联轴器包括一端连接主传动辊的辊端部和另一端连接主轴的轴端部，两段之间通过万向节活动铰接，辊端部与万向节相邻的轴颈两侧倾斜，轴端部与万向节固定不相对运动，轴端部通过端头的法兰与主轴一端的法兰相扣合连接，由于。万向联轴器需要定期更换或者出现故障后更换，即将旧万向联轴器进行拆卸，然后重新安装新的万向联轴器。在安装新万向联轴器时，通常的方法是使用起重机以及相应的专用吊具进行吊装，万向联轴器吊装就位后，人工使用连接螺栓进行定位和拉紧。由于轧机主传动万向联轴器属于异形件，且万向联轴器两部分可以相对摆动，尤其旋转后一端固定另一端则会下坠，所以在起重机吊装时，固定捆绑比较困难；而且万向联轴器就位后，由于万向联轴器的轴端部与主轴一端的法兰的中心线两者并不重合，需要人工进行定位和拉紧，存在极大的危险隐患；另外，使用螺栓定位和拉紧，效率低，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种中厚板轧机万向联轴器的快速安装工具，以解决现有中厚板轧机万向联轴器更换难度大，危险大，更换速度慢的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本中厚板轧机万向联轴器的快速安装工具包括卡接在万向联轴器辊端部轴颈倾斜面与万向节之间的调整工具，和穿过万向联轴器轴端部法兰与主轴一端法兰的定位工具；所述调整工具包括中间水平凸起的倒U型的支撑块，所述支撑块的底部两端一长一短，所述支撑块的底部短边倾斜并与所述万向联轴器辊端部轴颈的倾斜面的倾斜度一致，一根调整螺钉垂直穿装于所述支撑块中部水平凸起，所述调整螺钉于所述支撑块之上的顶部设有内带螺纹的预紧环，所述调整螺钉于所述支撑块之下的底端的螺帽底部倾斜并与所述万向联轴器辊端部轴颈的倾斜面的倾斜度一致，所述调整螺钉穿过的孔为长孔并延伸至所述支撑块的一侧；所述定位工具包括连接一根锥度螺杆。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述调整工具的调整螺钉顶端的预紧环之下设有调整螺母。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本中厚板轧机万向联轴器的快速安装工具采用穿插过支撑块的螺钉顶在万向联轴器辊端部轴颈倾斜面与万向节之间，使万向联轴器的辊端部与主传动辊套接固定而轴端部松开时，辊端部不会与万向节之间相对运动而下坠，极大降低了危险风险和操作难度；穿过万向联轴器轴端部法兰与主轴一端法兰的定位工具，锥度螺杆的使用，可以解决万向联轴器轴端部和主轴在初期中心线不完全重合，不能完全对中的问题，通过锥度螺杆将两个同心度偏差较大的孔连接起来，实现接轴和主轴的定位拉紧功能，降低了操作难度，提高了换辊速度。

附图说明

图1是实用新型实施例与万向联轴器的轴侧图；

图2是本实用新型实施例调整工具的主视图；

图3是本实用新型实施例调整工具的俯视图；

图4是本实用新型实施例调整工具的左视图；

图5是本实用新型实施例定位工具的轴侧图；

图6是本实用新型实施例安装状态图。