[实用新型]一种伺服抽芯独立泵站

说明书

一种伺服抽芯独立泵站，包括钣金架、电气组件和液压组件，电气组件、液压组件呈上下分布式安装在钣金架上，上下布设的电气组件、液压组件可以有效减小本泵站结构的占地面积，便于吊装以及放置;液压组件包括油箱、伺服电机驱动件、吸油管和冷却管路，伺服电机驱动件通过冷却管路与油箱连接，冷却管路与伺服电机驱动件连接，以冷却伺服电机驱动件，通过冷却管路对伺服电机驱动件以及电气组件上的驱动器部件进行冷却，控制其工作温度，保证独立泵站的工作稳定性，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于独立泵站系统技术领域，具体涉及一种伺服抽芯独立泵站。

背景技术

在压铸行业中，为了提高大型压铸机生产设备效率，常常会增加抽芯独立泵站。目前的压铸机抽芯泵站多采用三相异步电机泵组加蓄能器组件的供油方式。存在以下不足和问题点：1）由于不同客户抽芯油缸尺寸和数量都是不确定的，因此需要按照所用机型抽芯油缸常见最大尺寸和数量来匹配蓄能器和氮气瓶，会导致蓄能器组件体积大，占地面积大，抽芯泵站整体价格较高；2）使用三相异步电机泵组加蓄能器组件的供油方式，油路较为复杂，频繁储能放能会产生较多热量，能量损失较多；3）三相异步电机泵组一直满负荷工作，储能完成且抽芯不工作时油液不会减少,而是直接回油箱，电量消耗和浪费较多；4）蓄能器供油过程存在压力降低问题，抽芯油缸组数较多情况下，最后一组抽芯动作的抽芯力和抽芯速度都难以保证，从而可能影响抽芯动作的可靠性和生产节拍。

发明内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种伺服抽芯独立泵站，本独立泵站具有占地面积小、油箱尺寸小、吊装移动方便、外观整洁美观的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种伺服抽芯独立泵站，包括钣金架、电气组件和液压组件，电气组件、液压组件呈上下分布式安装在钣金架上，液压组件包括油箱、伺服电机驱动件、吸油管和冷却管路，伺服电机驱动件通过冷却管路与油箱连接，冷却管路与伺服电机驱动件连接，以冷却伺服电机驱动件。

进一步的，伺服电机驱动件包括伺服电机和高压油泵，伺服电机与高压油泵连接，驱动高压油泵工作，吸油管与高压油泵连接，冷却管路分别与高压油泵、伺服电机连接。

进一步的，冷却管路上安装有冷却器、冷却阀，冷却阀与高压油泵连接，冷却器与冷却阀连接，伺服电机与冷却器连接。

进一步的，冷却阀包括三位四通换向阀和阻尼，三位四通换向阀、阻尼分别与高压油泵连接。

进一步的，高压油泵上安装有供油接头、溢流回油管，溢流回油管与油箱连接。

进一步的，油箱的顶部安装有空气过滤器，油箱的侧壁上安装有液位液温计。

进一步的，油箱的侧壁上还安装有上油箱盖、下油箱盖和回油接头，上油箱盖、下油箱盖的结构一致，在上油箱盖、下油箱盖上均安装有活动把手。

进一步的，钣金架上下分层为电气腔和液压腔，电气腔位于液压腔上方，电气组件安装在电气腔内，液压组件安装在液压腔内。

进一步的，油箱为立式油箱，分别贯穿电气腔、液压腔。

进一步的，钣金架包括支架、钣金面板、上钣金门和下钣金门，钣金面板固定安装在支架上，上钣金门和下钣金门分别转动安装在支架上，上钣金门与电气腔适配，下钣金门与液压腔适配。

本实用新型的有益效果是，（1）上下布设的电气组件、液压组件可以有效减小本泵站结构的占地面积，便于吊装以及放置。

（2）伺服电机泵组压力流量可调，能量利用率高、节能环保、电能损耗少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是隐去部分钣金架后的结构示意图。