[实用新型]用于去除卷筒上废弃极片的设备

说明书

本实用新型提出了一种用于去除卷筒上废弃极片的设备，包括用于架设卷筒的机架，所述卷筒上收卷有废弃极片，沿废弃极片展开方向依次设置有均与卷筒平行布置的第一过辊、张力浮动辊、第二过辊、和卷曲机构；所述卷曲机构包括分别固定在机架两侧、且相对布置的离合气缸，两个所述离合气缸活塞杆端头分别固定连接有向机架内腔延伸成锥形、且通过锥形顶端相互啮合的卷曲主动筒和卷曲被动筒，所述卷曲主动筒锥形底端外侧还啮合有驱动齿轮。本实用新型能够快速地将卷筒上的废弃极片去除，便于废弃极片的运输和回收，节省大量人力；同时整个操作过程不会产生粉尘和金属屑，满足锂电池生产车间对环境洁净度的要求。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体地指一种用于去除卷筒上废弃极片的设备。

背景技术

在锂电行业中，极片制作是将正、负极浆料涂覆在连续运行的箔材表面，经过烘干后，用卷筒收卷成极卷，再经过辊压、分切、极耳成型工艺，进入最后的装配环节。上述工序中很容易产生一些不合格的极片，尤其在设备调试、首件制作等过程中，更容易产生一定数量的不合格极片。而卷筒作为重复使用的工装，通常需要将紧密缠绕在卷筒上的不合格极片去除后，卷筒方可重复使用。

现有技术中，一般采用手动方式去除极卷上的废弃极片。如图1所示，图中a为卷筒，b为废弃极片，c为小刀，操作人工手持小刀切割极片，由于缠绕在卷筒上的极片有几十层至几百层，甚至几千层，而每次切割却只能切断十多层，因此需要连续多次切割，整个切割过程耗费大量人力，不仅切割效率低，而且容易产生大量粉尘和金属屑，污染车间环境，危害员工健康，同时切割下来的废料杂乱占地面积大，不容易收集和运输。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提出一种用于去除卷筒上废弃极片的设备，能够将极卷上废弃极片收卷成倒纺锤型的卷料，快速去除卷筒上的废弃极片。

为达到上述目的，本实用新型所设计的一种用于去除卷筒上废弃极片的设备，包括用于架设卷筒的机架，所述卷筒上收卷有废弃极片，其特别之处在于：沿废弃极片展开方向依次设置有均与卷筒平行布置的第一过辊、张力浮动辊、第二过辊、和卷曲机构；所述卷曲机构包括分别固定在机架两侧、且相对布置的离合气缸，两个所述离合气缸活塞杆端头分别固定连接有向机架内腔延伸成锥形、且通过锥形顶端相互啮合的卷曲主动筒和卷曲被动筒，所述卷曲主动筒锥形底端外侧还啮合有通过固定在机架上的驱动电机带动转动的驱动齿轮；当两个所述离合气缸活塞杆向机架内腔同时伸出时，卷曲主动筒和卷曲被动筒相向而行至相互啮合，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动卷曲主动筒和卷曲被动筒转动，从而将废弃极片收卷成倒纺锤型的卷料；当两个所述离合气缸活塞杆向机架外侧同时缩回时，卷曲主动筒和卷曲被动筒相背而行至卷料从卷曲主动筒和卷曲被动筒上脱离下来。

进一步地，所述卷曲主动筒包括固定套设在离合气缸活塞杆外周的主动齿轮，所述主动齿轮靠近机架内腔一侧固定连接有与离合气缸活塞杆固定连接、且外周面呈锥形的主动卷曲杆，所述主动卷曲杆锥形顶端面设有凸楞；所述卷曲被动筒包括固定套设在离合气缸活塞杆外周的被动齿轮，所述被动齿轮靠近机架内腔一侧固定连接有与离合气缸活塞杆固定连接、且外周面呈锥形的被动卷曲杆，所述被动卷曲杆锥形顶端面设有与凸楞匹配的凹槽。

更进一步地，所述凸楞为一字型，或十字型，或梅花型。

更进一步地，所述主动卷曲杆和被动卷曲杆的锥形角度θ为20°～45°

进一步地，每个所述离合气缸活塞杆靠近缸盖一端均间隙套设有用于承担卷曲主动筒或卷曲被动筒承载力的第一轴承，每个所述离合气缸活塞杆远离缸盖一端均间隙套设有用于提高承载长度的第二轴承；每个所述离合气缸底端及每个所述第一轴承外周均设置有位于机架上的支座，且每个所述支座均沿对应的第二轴承轴线方向、且以圆柱状延伸至第二轴承外周，每个所述支座与离合气缸活塞杆之间均设有环隙；所述主动齿轮和主动卷曲杆内部设有与圆柱状相匹配的第一槽口，所述被动齿轮和被动卷曲杆内部设有与圆柱状相匹配的第二槽口，从而使离合气缸活塞杆缩回时，卷曲主动筒或卷曲被动筒能够套设在圆柱状外周。