[实用新型]一种全自动钢管连续印字机

权利要求书

1.一种全自动钢管连续印字机，其特征在于：由升降机构、印字机构、控制机构组成，印字机构设置于升降机构上，控制机构分别与升降机构、印字机构控制连接，所述升降机构，由底板（12）、顶板（17）、导向柱（7）、升降电机（1）、升降电机支架（2）、升降螺杆（3）、连接套筒（4）、升降螺套（6）、导向套（10）组成，底板（12）、顶板（17）分别固装于导向柱（7）底端和顶端，连接套筒（4）、升降电机支架（2）依次固装于顶板（17）顶面，升降电机（1）设置于升降电机支架（2）顶部，升降螺杆（3）上端与升降电机（1）传动连接，下端螺装升降螺套（6），导向套（10）对称套装于导向柱（7）上并与印字机构相固装，所述印字机构，由印字部、驱动部组成，驱动部上部与升降螺套（6）相固装，两侧与导向套（10）相固装，印字部设置于驱动部上。

2.根据权利要求1所述的全自动钢管连续印字机，其特征在于：所述升降螺套（6），其上设置有防护圈（5）。

3.根据权利要求1所述的全自动钢管连续印字机，其特征在于：所述驱动部，由齿轮箱（16）、印字电机支架（21）、印字电机（22）、涂墨齿轮（28）、涂墨齿轮轴（27）、第一印字齿轮（26）、第一印字齿轮轴（25）、第二印字齿轮（24）、第二印字齿轮轴（23）组成，涂墨齿轮轴（27）、第一印字齿轮轴（25）、第二印字齿轮轴（23）均转动设置于齿轮箱（16）上，涂墨齿轮（28）、第一印字齿轮（26）、第二印字齿轮（24）对应设置于齿轮箱（16）内涂墨齿轮轴（27）、第一印字齿轮轴（25）、第二印字齿轮轴（23）上且涂墨齿轮轴（27）与印字电机（22）传动连接，涂墨齿轮（28）、第一印字齿轮（26）、第二印字齿轮（24）依次啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的全自动钢管连续印字机，其特征在于：所述印字部，由墨盒（11）、涂墨轮（14）、第一印字轮（15）、第二印字轮（13）组成，墨盒（11）固装于齿轮箱（16）上，涂墨轮（14）、第一印字轮（15）、第二印字轮（13）对应设置于涂墨齿轮轴（27）、第一印字齿轮轴（25）、第二印字齿轮轴（23）上端部，涂墨轮（14）浸入墨盒（11）内且涂墨轮（14）与第一印字轮（15）、第一印字轮（15）与第二印字轮（13）表面相互贴合。

5.根据权利要求4所述的全自动钢管连续印字机，其特征在于：所述墨盒（11），由墨盒支架（31）、盒体（30）、刮墨板（32）、调整螺杆（29）组成，墨盒支架（31）固装于齿轮箱（16）上，盒体（30）固装于墨盒支架（31）上，调整螺杆（29）螺装于盒体（30）端部，刮墨板（32）覆盖于盒体（30）上，一端螺装于调整螺杆（29）上，另一端与涂墨轮（14）相贴近。

6.根据权利要求4所述的全自动钢管连续印字机，其特征在于：所述第一印字轮（15），其上设置有字符胶带。

7.根据权利要求4所述的全自动钢管连续印字机，其特征在于：所述第二印字轮（13），其上设置有印字转移胶带。

8.根据权利要求1所述的全自动钢管连续印字机，其特征在于：所述控制机构，由PLC控制器、升降接近开关（9）、接近开关支架（8）、定位接近开关（20）、定位标识板（19）、印字接近开关组成，接近开关支架（8）固装于升降机构上底板（12）与顶板（17）之间，升降接近开关（9）设置于接近开关支架（8）上，定位标识板（19）设置于第二齿轮轴与第二印字轮相对一端，定位接近开关（20）与标识板相对设置于齿轮箱（16）上，印字接近开关设置于钢管输送辊道上。

9.根据权利要求1所述的全自动钢管连续印字机，其特征在于：所述顶板（17），其与升降电机支架（2）之间设置有加强筋（18）。

10.根据权利要求1、权利要求3所述的全自动钢管连续印字机，其特征在于：所述升降电机（1）、印字电机（22）均为伺服电机。