[实用新型]一种柔性涂胶生产线

说明书

本实用新型涉及自动涂胶技术领域，尤其涉及一种柔性涂胶生产线，包括预热室、浸胶室、喷胶室、流平室、高温烘干室、强冷室、智能悬挂系统、送排风系统和电气控制系统，所述行动小车由电气控制系统驱动沿轨道滑行，所述负载吊具与行动小车活动连接，所述负载吊具与零部件连接；所述浸胶室中设有浸胶槽和升降机；所述喷胶室分为自动喷胶室和人工喷胶室，所述高温烘干室中设有多个烘干区，所述轨道上设置分合流道岔，并通过分合流道岔贯穿多个烘干区。本实用新型既能满足不同形状零部件的多次自动浸胶要求，减轻工人劳动强度，有效提高产品产量；同时可以充分利用场地空间，完成在高温烘干室中的分区定向加热。

技术领域

本实用新型涉及自动涂胶技术领域，具体为一种柔性涂胶生产线。

背景技术

涂胶零部件形状各异，部分零部件需要采取浸胶+喷胶相结合的方式，不同零部件浸胶次数不尽相同，涂胶工艺繁杂多样，产品产量不均衡。

传统积放链悬挂输送方式难以满足复杂多变的涂胶工艺，且生产线占地面积较大，因此多采用人工操作方式，易导致生产效率低、工作环境差、产线能耗高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种柔性涂胶生产线。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种柔性涂胶生产线，包括预热室、浸胶室、喷胶室、流平室、高温烘干室、强冷室、智能悬挂系统、送排风系统和电气控制系统，所述智能悬挂系统包括轨道、行动小车和负载吊具，所述轨道依次贯通预热室、浸胶室、喷胶室、流平室和高温烘干室，所述行动小车由电气控制系统驱动沿轨道滑行，所述负载吊具与行动小车活动连接，所述负载吊具与零部件连接；所述浸胶室中设有浸胶槽和升降机，所述浸胶槽用于对盘类、板类零部件进行浸胶；所述升降机设置于浸胶槽上方，所述升降机与负载吊具配合；所述喷胶室分为自动喷胶室和人工喷胶室，所述自动喷胶室中设有往复式喷涂机，所述往复式喷涂机用于对管类零部件进行喷胶；所述人工喷胶室中设有手动喷枪，所述手动喷枪用于对盲孔类、异形类零部件手动喷胶；所述高温烘干室中设有多个烘干区，所述轨道上设置分合流道岔，并通过分合流道岔贯穿多个烘干区；所述预热室、浸胶室、喷胶室、流平室和高温烘干室均与送排风系统连通。

优选的，所述预热室与浸胶室之间还设有回程轨道，所述回程轨道的端部与轨道连接。

优选的，所述浸胶槽的开口处设有自动槽盖，所述自动槽盖的开合状态由电气控制系统控制，所述自动槽盖与行动小车联锁，当行动小车运行到浸胶工位停止时，自动槽盖打开。

优选的，所述浸胶槽的开口处设有吹嘴。

优选的，所述吹嘴的开口倾斜向上设置。

优选的，所述轨道上设有多个摄像头，所述摄像头用于获取零部件的涂胶照片。

优选的，所述喷胶室中设有旋转件，所述旋转件驱动零部件转动，所述旋转件的动作由电气控制系统控制。

优选的，所述预热室和高温烘干室中均设有电热辐射板和搅拌风机。

优选的，所述送排风系统包括送风机、排风机、送风管道和排风管道，所述送风机通过送风管道分别与预热室、浸胶室、喷胶室、流平室和高温烘干室连通；所述排风机通过排风管道与预热室、浸胶室、喷胶室、流平室和高温烘干室连通。

优选的，所述排风管道中设有过滤装置，所述过滤装置中设有过滤材料，所述过滤材料采用DPA胶雾过滤棉制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：