[实用新型]一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构

说明书

本实用新型涉及冷却集管结构技术领域，提出了一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构，其冷却效果较好，使用较为可靠，运行较为安全，包括冷却集管、上工作辊轧辊和下工作辊轧辊，冷却集管包括上冷却集管和下冷却集管，上冷却集管和下冷却集管分别设置在精轧机架出口侧的上工作辊轧辊的右侧和下工作辊轧辊的右侧，上冷却集管和下冷却集管均安装有用于供水的连接法兰，上冷却集管和下冷却集管均固定连接有两个端安装架，上冷却集管连通有多个上喷头，多个上喷头的轴线均与上工作辊轧辊的辊面的切面相垂直，且多个上喷头到上工作辊轧辊的辊面的距离均相等，下冷却集管连通有多个下喷头，且多个下喷头到下工作辊轧辊的辊面的距离均相等。

技术领域

本实用新型涉及冷却集管结构技术领域，具体涉及一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构。

背景技术

众所周知，现有热轧系统，尤其是热连轧系统中，精轧区域轧辊在良好的冷却条件下，轧辊表面形成致密的氧化膜，耐磨性较好等特点，冷却集管是一种安装的在精轧机架出口侧，对轧辊进行均匀冷却的辅助冷却装置，以保证轧辊表面的氧化膜不发生不均匀剥落，减少影响轧材表面性能。

但是由于现代化的热轧带钢精轧区域生产对轧辊承受条件更为严苛，如何使辊面温度快速冷却极为重要，现有高速钢轧辊在使用过程中，冷却系统很难满足其使用的具体要求，并且现有高速钢轧辊在使用时，为保证辊缝润滑的效果，要求必须关闭入口侧轧辊冷却，仅保留出口侧轧辊冷却，以避免出现由于轧辊冷却水冲散辊缝润滑形成的均匀的油膜，此时，极易导致出口轧辊冷却的能力不足而难以保证轧辊的表面温度在75摄氏度以下，容易导致轧辊温度过高，使轧辊表面氧化膜脱落，降低轧辊使用寿命的同时影响轧材的表面质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构，其上喷头和下喷头分布区域较广较为均匀合理，喷射范围较大，出水角度与辊面接触效果较好，冷却效果较好，使用较为可靠，并且对上工作辊轧辊和下工作辊轧辊干涉较少，运行较为安全。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构，包括冷却集管，还包括上工作辊轧辊和下工作辊轧辊，所述冷却集管包括上冷却集管和下冷却集管，所述上冷却集管和下冷却集管分别设置在上工作辊轧辊的右侧和下工作辊轧辊的右侧，所述上冷却集管和下冷却集管均安装有用于供水的连接法兰，上冷却集管的前后两端和下冷却集管的前后两端均固定连接有端安装架，上冷却集管连通有多个上外排管、多个上中排管和多个上内排管，所述上外排管的靠近上工作辊轧辊的一端、上中排管的靠近上工作辊轧辊的一端和上内排管的靠近上工作辊轧辊的一端均安装有上喷头，多个所述上喷头的轴线均与上工作辊轧辊的辊面的切面相垂直，且多个上喷头到上工作辊轧辊的辊面的距离均相等，所述下冷却集管上连通有多个下内排管、多个下中排管和多个下外排管，所述下内排管、下中排管和下外排管均安装有下喷头，多个所述下喷头的轴线均与下工作辊轧辊的辊面的切面相垂直，且多个下喷头到下工作辊轧辊的辊面的距离均相等。

优选的，四个所述端安装架均包括端板，四个所述端板分别与上冷却集管的前后两端和下冷却集管的前后两端连接，端板上固定连接有连接板，所述连接板上开设有连接孔。

进一步的，所述上喷头距离上工作辊轧辊的辊面的距离以及下喷头距离下工作辊轧辊的辊面的距离均为同等合理距离。

再进一步的，多个所述上喷头之间等间距均匀布置，多个所述下喷头之间等间距均匀布置。

作为本方案进一步的方案，所述上冷却集管上和下冷却集管上均对称固定连接有两个连接耳座，所述连接耳座上开设有连接耳孔。

作为本方案再进一步的方案，所述连接板与端板之间连接有多个三角筋板。

(三)有益效果