[实用新型]一种风力流浆箱

说明书

本实用新型涉及一种风力流浆箱，包括纤维输送机构、成型机构，纤维输送机构包括输送管道、设置在输送管道入口处的风机、设置在输送管道内的疏流组件、布纤管以及连接管组，连接管组包括第一管组、第二管组，第一管组设置在输送管道的出口和布纤管的入口之间，第二管组的入口与布纤管连通；成型机构包括成型组件、成型网以及压实辊，成型组件包括腮板、上唇板和下唇板，成型网位于腮板下方及下唇板下游，腮板、上唇板、下唇板以及成型网围合成上网成型区，压实辊设置在上网成型区的出口处。本实用新型可实现通过风力将纤维流体整流成最佳流场，增加了纤维之间均匀性和抱合力，提高了相关物理指标，且结构简单、操作方便，降低了设备成本和能耗。

技术领域

本实用新型属于造纸设备技术领域，具体涉及一种风力流浆箱。

背景技术

目前，在进行湿法造纸时，常采用流浆箱进行成型，即流浆箱利用水作为介质，通过喷堆上网，经胸辊和刮水板，高真空脱水成型后获得湿纸胎，整个成型过程需要大量的水参与循环，且织物的磨损风险较高，生产成本增加。因此，实现节能减排降耗的目的，始终是本领域技术人员追求的目标。而为了节约能源，降低碳排放，减少成本，克服现有流浆箱的缺陷，目前也出现了采用风力进行成型的技术。

在《中国造纸》2001年第4期所述的《气动成型法生态纯净无水造纸工艺》中，其指出在模拟试验条件下，纤维在气流中可以像在水中一样完全分散，获得成形均匀的纸页，风干纤维原料在加湿器中调湿，撕碎后经热空气加热干燥，并使纤维悬浮，再经多级分散机，完全悬浮分散，但是整个制造工艺过程复杂，且成型装置在满足一定扩散角的情况下，输送距离长，增加了次生物品及能源的消耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种风力流浆箱，用于解决现有技术存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种风力流浆箱，包括纤维输送机构、成型机构，所述的纤维输送机构包括输送管道、设置在所述的输送管道入口处的风机、设置在所述的输送管道内的疏流组件、布纤管以及连接管组，所述的连接管组包括第一管组、第二管组，所述的第一管组包括多个第一管体，多个所述的第一管体的入口均与所述的输送管道的出口连通，多个所述的第一管体的出口均与所述的布纤管的入口连通，所述的布纤管的侧面开设有多个连接孔，所述的第二管组包括多个第二管体，每个所述的第二管体的入口与一个所述的布纤管的连接孔连通，多个所述的第二管体的出口共同形成所述的纤维输送机构的出口；所述的成型机构包括成型组件、成型网以及压实辊，所述的成型组件包括位于两侧的腮板、分别位于所述的腮板上下方的上唇板和下唇板，所述的成型网位于所述的腮板下方及所述的下唇板下游，所述的腮板、上唇板、下唇板以及成型网围合成上网成型区，所述的上网成型区的入口与所述的纤维输送机构的出口连通，所述的压实辊设置在所述的上网成型区的出口处。

优选地，所述的第二管体包括第一喉管、第二喉管以及扩散管，所述的第一喉管的入口形成所述的第二管体的入口，所述的第一喉管的入口与所述的布纤管的连接孔连通，所述的第一喉管的出口与所述的第二喉管的入口相对设置且两者之间形成环形缝隙，所述的第二喉管的出口与所述的扩散管的入口连通，所述的扩散管的出口形成所述的第二管体的出口。

进一步优选地，所述的第二管体还包括连接部，所述的连接部具有中空腔室，所述的中空腔室具有入口和出口，所述的第一喉管的出口从所述的中空腔室的入口插入至其内部，所述的第二喉管的入口从所述的中空腔室的出口插入至其内部，使所述的第一喉管的外表面、第二喉管的外表面、连接部的中空腔室之间形成静压腔；所述的连接部上开设有进气孔，所述的进气孔与所述的静压腔连通。

进一步优选地，所述的第一喉管、第二喉管的截面均呈圆形，所述的第一喉管、第二喉管的截面尺寸均从其入口至出口逐渐增大，且扩散角为5-7°，优选为6°。

进一步优选地，所述的扩散管的入口截面呈圆形，所述的扩散管的出口截面呈方形，所述的扩散管的截面尺寸从其入口至出口逐渐增大，且扩散角为13-15°，优选为14°。