[实用新型]一种弹性体预聚体生产用除湿反应系统

说明书

本实用新型公开了一种弹性体预聚体生产用除湿反应系统，包括罐体、用于在反应过程中对罐体进行抽真空的抽真空系统、用于在生产结束放料前向罐体内通入干燥气体的干燥气体供给系统以及设置在罐体下方用于能够对罐体进行降温的降温机构，罐体的上方盖设有顶盖；所述顶盖上设置有用于在反应过程中与抽真空系统相连接并在生产结束放料前与干燥系统相连接的连通管以及用于投入待反应物料的喂料口，罐体的内部设置有用于将待反应物料进行搅拌的搅拌机构，罐体的底端设置有放料组件，罐体上还设置有加热系统。本实用新型能够除去进入到罐体内的空气水分以及反应中生成的水汽，避免罐体内杂质膜的形成，降低水分对产品性能的影响，减少清洗罐体的频次。

技术领域

本实用新型涉及弹性体型梁端防水装置的生产系统技术领域，更具体涉及一种弹性体预聚体生产用除湿反应系统。

背景技术

铁路混凝土桥梁弹性体梁端防水装置即聚氨酯弹性体伸缩缝，与橡胶止水带伸缩缝不同，其无金属型材、锚固装置等支承结构，与混凝土梁端连接方式仅为粘接，属于“非固定式”梁间伸缩缝。聚氨酯弹性体伸缩缝可在施工现场制作，将双组分聚氨酯两个组分按比例混合均匀，浇注至梁间接缝槽中，常温固化后形成弹性体，并与两侧梁端牢固粘接。

聚氨酯弹性体组合料由A、B两个组分组成。聚氨酯预聚体由异氰酸酯和多元醇通过非等摩尔比反应合成，影响预聚体的因素主要包括水分、温度和原料配比等。聚氨酯预聚体在生产过程中，空气或器壁残留的水分会与异氰酸根发生副反应，形成脲键引发扩链、交联，导致PPU粘度增加，产生凝胶，影响产品的质量，加大清洗罐体的难度。总体来说，对于弹性体伸缩缝A组分的生产过程来讲，总避免不了空气的渗入，空气中含有水分，会与弹性体伸缩缝A组分中的异氰酸根反应，时间一长，容易在罐体内部表面形成杂质膜，从而影响产品性能，其次使得反应釜的清洗十分困难。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种弹性体预聚体生产用除湿反应系统，以解决弹性体伸缩缝A组分的生产过程时有空气混入而影响产品性能并加大清洗罐体难度的问题，以除去进入到罐体内的空气水分以及反应中生成的水汽，避免罐体内杂质膜的形成，降低水分对产品性能的影响，减少清洗罐体的频次。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种弹性体预聚体生产用除湿反应系统，包括罐体、用于在反应过程中对罐体进行抽真空的抽真空系统、用于在生产结束放料前向罐体内通入干燥气体以使得罐体能够正常放料的干燥气体供给系统以及设置在罐体下方用于能够对罐体进行降温的降温机构，罐体的上方盖设有顶盖；所述顶盖上设置有用于在反应过程中与抽真空系统相连接并在生产结束放料前与干燥系统相连接的连通管以及用于投入待反应物料的喂料口，罐体的内部设置有用于将待反应物料进行搅拌的搅拌机构，罐体的底端设置有放料组件，罐体上还设置有加热系统。

进一步优化技术方案，所述罐体包括内筒和围设在内筒外侧的保温筒，内筒与保温筒之间形成导热介质腔体，顶盖盖设在内筒的上方。

进一步优化技术方案，所述加热系统包括与导热介质腔体底端相连通的导热介质进料管以及与导热介质腔体顶端相连通的导热介质出料管，导热介质进料管的进料端连通设置在导热介质循环系统的出料端，导热介质出料管的出料端连通设置在导热介质循环系统的进料端。

进一步优化技术方案，所述搅拌机构包括转动设置在内筒内部的搅拌轴以及设置在搅拌轴底端的框式搅拌辊，搅拌轴的顶端伸出内筒并连接设置有减速器和电机。

进一步优化技术方案，所述内筒的内部还设置有温度检测组件，温度检测组件包括竖向设置在内筒内部的温度计，温度计的顶端伸出顶盖并连接设置有温度表。

进一步优化技术方案，所述顶盖上设置有用于检测内筒内部真空度的真空表。

进一步优化技术方案，所述顶盖还设置有观察窗和安全阀。