[实用新型]一种电池隔膜的厚度检测装置

说明书

本实用新型公开一种电池隔膜的厚度检测装置，包括滑套、支套和电机，所述支套的顶部通过螺栓安装有蓄电池，所述支套的底部焊接有定板，所述支套的内侧卡有转板，所述滑套的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有丝杆，所述丝杆的一端焊接有旋钮，所述丝杆的另一端焊接有卡盘，所述转板的一侧焊接有导杆，所述导杆的外边侧套设有卡套，该电池隔膜的厚度检测装置能够通过电机快速地带动夹板进行左右移动，进而快速地对电池隔膜的厚度进行检测，提高工作效率，能够保障定板和夹板紧密的贴合在电池隔膜的两侧，既能够防止夹紧力过大而导致隔膜凹陷，又能够防止夹板与隔膜之间出现缝隙，保障厚度检测的精准度，适用于电池隔膜的厚度检测使用。

技术领域

本实用新型涉及电池隔膜的厚度检测装置技术领域，具体为一种电池隔膜的厚度检测装置。

背景技术

为保障电池的工作安全，电池隔膜的厚度需要保持在一个精准的数值，使得既能够保障电池工作时的散热，又能够防止电池内的原料出现泄露，进行需要对电池隔膜的厚度进行检测工作，现有的电池隔膜的厚度检测装置基本上具有体积小、质量轻、便于人员手持造作、操作简单、结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对电池隔膜的厚度进行快速检测的使用需求，然而对于现有的电池隔膜的厚度检测装置而言，一方面，在进行电池隔膜的厚度的检测作业时，往往需要人员进行受到调整卡尺，进而降低检测效率；另一方面，在对电池隔膜的厚度进行检测时，容易造成量爪对电池隔膜夹紧过紧或过松，进而影响检测的精度，不利于保障检测的准确度。

所以，如何设计一种电池隔膜的厚度检测装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种电池隔膜的厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于电池隔膜的厚度检测使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池隔膜的厚度检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括滑套、支套和电机，所述支套的顶部通过螺栓安装有蓄电池，所述支套的底部焊接有定板，所述支套的内侧卡有转板，所述滑套的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有丝杆，所述丝杆的一端焊接有旋钮，所述丝杆的另一端焊接有卡盘，所述转板的一侧焊接有导杆，所述导杆的外边侧套设有卡套，所述卡套的一侧焊接有磨片，所述丝杆的外边侧套设有滑块，所述滑块的底部焊接有夹板。

本实施例，所述滑套的一端焊接在支套的一侧，所述电机通过螺栓安装在支套的另一侧，所述支套的外边侧通过螺栓安装有双向开关，所述蓄电池通过电线与双向开关连接，所述双向开关通过电线与电机连接。

本实施例，所述转板的另一侧穿过支套的内壁并通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述卡盘通过轴承安装在支套的内壁上，所述磨片卡在卡盘的外边侧，所述磨片通过弹簧与转板连接。

本实施例，所述定板的一侧设置在支套的一侧的底部，所述夹板的底部穿过滑槽并延伸至滑套的底部。

本实施例，所述滑套的外边侧的底部刻有标尺，所述旋钮的外边侧刻有分尺标，所述夹板的一侧焊接有指块，所述指块卡在标尺的外边侧，所述滑套的另一端的顶部一体成型有指针，所述指针的顶端卡在旋钮的一侧的顶部。

本实施例，所述滑块的外边侧卡在滑槽的内壁上，所述滑块的内侧开设有内螺纹，所述丝杆上开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述外螺纹的导程为1mm。

有益效果：1.该电池隔膜的厚度检测装置，由于设置有滑套、支套、电机、定板、转板、丝杆、卡盘、导杆、卡套、磨片、弹簧、滑块、夹板和指块，能够通过电机快速地带动夹板进行左右移动，进而便于快速的将定板与夹板卡在电池隔膜上，进而快速地对电池隔膜的厚度进行检测工作，提高工作效率。