[实用新型]管道式余热锅炉

说明书

本实用新型公开一种管道式余热锅炉，包括燃机余热输入管、水源管、蒸汽输入用户管、排污阀、补水泵、烟囱、液位变送器、安全阀、自力式背压阀、温度变送器、压力变送器、省煤器、余热锅炉组成；采用再沸器结构，结构比较简单，一般工厂都能计算和制造，很容易实现小型化；管道式余热锅炉技术完全采用换热器标准中再沸器技术，一般工厂在这种设备的设计，制造，检验都有完成工艺流程和检验方法，制造费用低廉，方便在小型发电项目上进行推广和普及。

技术领域

本实用新型涉及一种管道式余热锅炉。

背景技术

随着环保要求提高和天然气价格上涨，针对小型燃气发电提出热能综合利用，充分利用烟气温度进行蒸汽生产，实现气电联产，达到能源的充分利用和减排目标。目前与燃气发电项目配套的余热锅炉都采用烟道式余热锅炉，这个余热锅炉适用于大型燃机发电项目，随着分布式能源发电项目推广，这个烟道式余热锅炉缺点就越来越明显。烟道式余热锅炉计算比较复杂，一般单位很难完成余热锅炉热力计算，小型分布式发电项目为余热锅炉热力计算而找有能力计算单位需要支付高昂费用，经济上不合适。烟道式余热锅炉采用汽包与转热管束结构，这个结构在设备小型化时无法适用；烟道式余热锅炉结构比较复杂，制造工序繁琐。

管道式余热锅炉技术为换热器领域再沸器技术，将该技术用于现代分布式能源发电的余热利用，在余热锅炉领域采用标准的再沸器技术有利于余热锅炉标准化和小型化，对与小型分布式发电领域起到降低设备成本，有利于产品质量提升，更加便于广泛应用。

实用新型内容

一种管道式余热锅炉，包括燃机余热输入管、水源管、蒸汽输入用户管、排污阀、补水泵、烟囱、液位变送器、安全阀、自力式背压阀、温度变送器、压力变送器、省煤器、余热锅炉组成；蒸汽输入用户管与自力式背压阀连接，水源管与补水泵连接，补水泵与省煤器连接，省煤器与烟囱连接，安全阀、温度变送器、压力变送器位于锅炉的上部。

本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、管道式余热锅炉采用再沸器结构，结构比较简单，一般工厂都能计算和制造，很容易实现小型化。

2、管道式余热锅炉技术完全采用换热器标准中再沸器技术，一般工厂在这种设备的设计，制造，检验都有完成工艺流程和检验方法，制造费用低廉，方便在小型发电项目上进行推广和普及。

附图说明

图1是本实用新型一种管道式余热锅炉结构图。

图1本实用新型的结构图中：1、燃机余热输入管；2、水源管；3、蒸汽输入用户管；4、排污阀；5、补水泵；6、烟囱；7、液位变送器；8、安全阀；9、自力式背压阀；10、温度变送器；11、压力变送器；12、省煤器；13、余热锅炉。

具体实施方式

如图1所示，一种管道式余热锅炉，包括燃机余热输入管1、水源管2、蒸汽输入用户管3、排污阀4、补水泵5、烟囱6、液位变送器7、安全阀8、自力式背压阀9、温度变送器10、压力变送器11、省煤器12、余热锅炉13组成；蒸汽输入用户管3与自力式背压阀9连接，水源管2与补水泵5连接，补水泵5与省煤器12连接，省煤器12与烟囱6连接，安全阀8、温度变送器10、压力变送器11位于锅炉的上部。

所述的图1中的余热锅炉13，前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端管箱为M型标准椭圆封头管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板式釜式重沸器，支座为鞍式支座。

所述的图1中的水源管2，用来给余热锅炉13输入水源，经过补水泵5泵入省煤器12。

所述的图1中的补水泵5，用于将水源管2中的水泵入省煤器12，将余热锅炉换热后多余热量吸收，最终到达炉膛。

所述的图1中的燃机余热输入管1，用于将燃机余热输入到余热锅炉13炉膛，进行换热，换热后的蒸汽经过自力式背压阀9调压后通过蒸汽输入用户管3送给用户。