[实用新型]一种管道套丝机

说明书

本实用新型涉及一种管道套丝机，快速收集管屑，方便清理，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管道套丝机，包括底座、垂直固定设置于底座一侧的立座、操作台以及套丝组件，操作台设置于套丝组件与底座之间并与立座垂直固定连接，套丝组件包括用于固定管道的固定座以及用于套丝的套丝座，套丝座设有套丝口，固定座固定设置于操作台上，套丝座与立座固定连接，且套丝口朝向固定座，操作台对应套丝口一侧轴向贯穿开设有通孔，对应所述通孔设有可升降的管屑吸附装置，管屑吸附装置包括升降气缸、升降气缸驱动升降的升降杆、磁铁块以及清理装置，磁铁块固定设置于升降杆相对驱动气缸一端末尾。

技术领域

本实用新型涉及套丝机领域，具体涉及一种管道套丝机。

背景技术

套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度，现今市场上此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是由于管道套丝工作时，会产生大量的丝状管屑，若不及时收集，会造成环境污染以及资源浪费，若采用收集盒的方式收集，则拆洗麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种管道套丝机，快速收集管屑，方便清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管道套丝机，包括底座、垂直固定设置于底座一侧的立座、操作台以及套丝组件，所述操作台设置于套丝组件与底座之间并与立座垂直固定连接，所述套丝组件包括用于固定管道的固定座以及用于套丝的套丝座，所述套丝座设有套丝口，所述固定座固定设置于操作台上，所述套丝座与立座固定连接，且所述套丝口朝向固定座，其特征是：所述操作台对应套丝口一侧轴向贯穿开设有通孔，对应所述通孔设有可升降的管屑吸附装置，所述管屑吸附装置包括升降气缸、升降气缸驱动升降的升降杆、磁铁块以及清理装置，所述磁铁块固定设置于升降杆相对驱动气缸一端末尾，所述磁铁块可升降至与套丝口齐平。

本实用新型进一步的设置是：所述所述清理装置包括套筒以及活动板，所述套筒包括筒体以及底板，所述筒体相对底板一侧端面开设有带有开口的凹槽，所述凹槽与磁铁块适配，所述磁铁块正好完全容纳与凹槽内，所述活动板通过旋转轴旋转设置于筒体设有开口一侧端面，所述底板中心开设有与升降杆适配的活动孔，升降杆通过活动孔设置，所述开口朝向磁铁块设置。

本实用新型进一步的设置是：所述升降杆相对固定设有限位板，所述限位板位于底板轴向下方，且底板与磁铁块之间的距离大于筒体的轴向高度。

本实用新型进一步的设置是：所述筒体、底板以及活动板均为塑料。

具有上述特征的本实用新型：在管道套丝加工过程中，磁铁块位于通孔内，套丝加工中掉落的管屑被磁铁块吸附，套丝加工完成取出钢管后，升降气缸驱动磁铁块上升与套丝口齐平，磁铁块吸附套丝口内的管屑，完成吸附后，将套筒上升至磁铁块完全置于凹槽内，再旋转活动板遮挡开口，筒体将磁铁块侧面的管屑集中于顶部，活动板清理顶部的管屑，操作简单快捷。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例管屑吸附装置以及清理装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例清理装置的结构示意图。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1——图3所示的一种管道套丝机，包括底座1、垂直固定设置于底座1一侧的立座2、操作台3以及套丝组件，所述操作台3设置于套丝组件与底座1之间并与立座2垂直固定连接，所述套丝组件包括用于固定管道的固定座4以及用于套丝的套丝座5，所述套丝座5设有套丝口6，所述固定座4固定设置于操作台3上，所述套丝座5与立座2固定连接，且所述套丝口6朝向固定座4，其特征是：所述操作台3对应套丝口6一侧轴向贯穿开设有通孔7，对应所述通孔7设有可升降的管屑吸附装置，所述管屑吸附装置包括升降气缸8、升降气缸8驱动升降的升降杆9、磁铁块10以及清理装置，所述磁铁块10固定设置于升降杆9相对驱动气缸8一端末尾，所述磁铁块10可升降至与套丝口6齐平，所述所述清理装置包括套筒以及活动板11，所述套筒包括筒体12以及底板13，所述筒体12相对底板13一侧端面开设有带有开口14的凹槽15，所述凹槽15与磁铁块10适配，所述磁铁块10正好完全容纳与凹槽15内，所述活动板11通过旋转轴16旋转设置于筒体12设有开口14一侧端面，所述底板13中心开设有与升降杆9适配的活动孔17，升降杆9通过活动孔17设置，所述开口14朝向磁铁块10设置，所述升降杆9相对固定设有限位板18，所述限位板18位于底板13轴向下方，且底板13与磁铁块10之间的距离大于筒体12的轴向高度，所述筒体12、底板13以及活动板11均为塑料。