[实用新型]电焊机送丝孔封堵结构

说明书

本实用新型提供了一种电焊机送丝孔封堵结构，属于机械技术领域。它解决了现有的送丝孔堵头不便拆卸的问题。本实用新型中，电焊机包括外壳，送丝孔水平贯穿设置在外壳前侧面上，封堵结构包括设置在外壳前侧的封板，送丝孔内壁上成型有圆环状挡部；封板由弹性材料制成，封板后侧面上成型有一圈圆弧片，圆弧片呈水平设置；圆弧片穿设在挡部内，圆弧片外壁上具有凸出的且与圆弧片同轴的圆弧段，挡部处于圆弧段和封板之间；圆弧段的前、后两侧面均为斜面且两者对称设置，挡部后端面为与圆弧段前侧面匹配的锥面；封板和外壳前侧面之间存在间隙，封板和外壳之间设置有用于限制封板后移距离的限位结构。本电焊机送丝孔封堵结构便于拆装。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电焊机，特别是一种电焊机送丝孔封堵结构。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。

送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，且目前一些手工氩弧焊机直接内置送丝结构，如中国专利库公开的一种自动送丝电焊机的送丝结构(申请号：202022526353.9)。针对内置送丝结构的焊机，焊机外壳上需要额外设置一个送丝孔，并通过堵头在送丝结构不使用时将送丝孔封闭。

现有堵头一般是紧配插嵌在送丝孔内，其与外壳配合较为紧密，在卸下堵头时往往需要持续施力，不仅费力，而且堵头体积较小，进一步影响拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种启闭送丝孔方便的电焊机送丝孔封堵结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：电焊机送丝孔封堵结构，电焊机包括外壳，且送丝孔水平贯穿设置在外壳前侧面上，封堵结构包括设置在外壳前侧的封板，其特征在于，送丝孔内壁上一体成型有呈圆环状的挡部；封板由弹性材料制成，该封板后侧面上成型有一圈沿挡部周向间隔均布的圆弧片，且圆弧片呈水平设置；圆弧片穿设在挡部内，且圆弧片和挡部同轴布置；圆弧片外壁上具有凸出的且与圆弧片同轴的圆弧段，且挡部处于圆弧段和封板之间；圆弧段的前、后两侧面均为斜面且两者对称设置，挡部后端面为与圆弧段前侧面匹配的锥面；封板和外壳前侧面之间存在间隙，且封板和外壳之间设置有用于限制封板后移距离的限位结构。

封板拆装过程如下：安装时，用力按压封板使圆弧段穿过挡部便可；拆卸时，工具利用间隙夹住封板，接着拉动封板前移使圆弧段压在锥面上促使圆弧片向内收缩腾出空间供圆弧段穿过挡部，此时，封板不受限便可将其完全取下使送丝孔处于敞开状态用于送丝。

本封堵结构在安装时，只需压入封板既可；在拆卸时，只需利用封板和外壳之间形成的间隙夹住封板，接着一下子用力外拔便可使封板和外壳分离，具有拆装方便且省力的优点。

在上述的电焊机送丝孔封堵结构中，封板呈斜向下设置，且封板下侧和外壳之间形成上述的间隙，便于封板夹持，进一步方便封板拆卸。

在上述的电焊机送丝孔封堵结构中，封板呈圆板状，送丝孔前端呈与封板匹配的圆形，一部分封板处于送丝孔前端内，且另一部分封板处于送丝孔外，在不影响间隙成型前提下，可减少封板外凸面积，降低其受外部碰撞几率，提高其工作稳定性和寿命。

在上述的电焊机送丝孔封堵结构中，封板的前侧面边沿具有呈圆环状的凸部，且凸部与封板同轴。在封板前侧增加圆环状凸部，起夹持限位作用，加强封板受夹持稳定性，确保封板拆卸过程顺畅进行，使送丝孔启闭更为方便。

在上述的电焊机送丝孔封堵结构中，限位结构包括成型在送丝孔前端内壁上的限位环，限位环和封板平行，且封板后侧面能压在限位环上。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。

作为另一种方案，在上述的电焊机送丝孔封堵结构中，限位结构包括成型在外壳前侧面上的凸头，凸头至少有两个并沿挡部周向均布，且封板后侧面能压在凸头上。