[实用新型]一种医用引流管打孔设备

说明书

本实用新型公开了一种医用引流管打孔设备，针对现有硅胶管打孔机无法完成的小直径引流管打孔工作进行深度开发，实现了小直径引流管的自动化打孔、切屑清理工作，通过本套设备，提高了生产人员的工作效率、改善了打孔部位的外观质量；本套设备操作简便快捷，效率高，提高了打孔引流管的成品质量。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及一种医用引流管打孔设备。

背景技术

现有的硅胶管打孔机，其工作原理是，将硅胶引流管压扁（此时需预留出需要打孔的位置），再利用气缸驱动刀头下切进行切割打孔，打孔完毕后，驱动气缸复位，再对刀头内壁进行清理，清理完毕后取出打好孔的引流管，再对下一根进行打孔加工。

现有的打孔机存在短板，由于需要将硅胶引流管压扁，并且还要预留出打孔的位置，故针对直径较小的引流管打孔时，压扁后没有足够的空间预留打孔位，故针对直径较小的引流管打孔时，继续沿用此方法不可行。

发明内容

本实用新型针对现有引流管打孔设备存在的上述问题，提出一种医用引流管打孔设备，其结构包括：横向进给组件、纵向进给组件、翻转动力源，所述横向进给组件带动固定于其上的可翻转夹持机构作直线运动，所述纵向进给组件带动设于其一侧的打孔组件作直线运动，且所述打孔组件设于可翻转夹持机构运行轨迹的正上方；所述翻转动力源驱动所述可翻转夹持机构作翻转运动。

较佳的，所述横向进给组件包括X轴导轨（1）、滑动基座板（2）、上支撑板（3）、支撑柱（4）；翻转动力源包括：旋转气缸（5）、双轴气缸（8）；可翻转夹持机构包括：固定挡板（9）、活动挡板（10）、旋转气缸板（6）、双轴气缸安装板（11）、旋转夹头（7）；纵向进给组件包括：Y轴导轨（12）、侧安装板（17）；打孔组件包括：旋转步进电机（13）、同步轮（14）、同步带（15）、皮带轮电机安装板（16）、打孔钻头（18）、喷气嘴（19）、切屑顶针（20）；其中滑动基座板（2）和X轴导轨（1）通过四角的螺丝固定；上支撑板（3）与滑动基座板（2）通过支撑柱（4）连接，旋转气缸（5）安装在旋转气缸板（6）上；旋转夹头（7）套在旋转气缸（5）的轴杆上；双轴气缸（8）与活动挡板（10）通过螺丝固定；双轴气缸（8）固定在双轴气缸安装板（11）上；固定挡板（9）安装在上支撑板（3）上；侧安装板（17）固定在Y轴导轨（12）上；同步轮（14）、同步带（15）装于皮带轮电机安装板（16）上；皮带轮电机安装板（16）固定于侧安装板（17）上 ；打孔钻头（18）朝向下方并由同步轮（14）带动旋转；喷气嘴（19）安装在Y轴导轨（12）侧面，其嘴部水平地指向打孔钻头（18）正下方，切屑顶针（20）穿出打孔钻头（18）下端。

较佳的，还包括控制装置，所述控制装置控制横向进给组件、纵向进给组件、翻转动力源、打孔组件按设定工序运转。

本套自动化引流管打孔设备，针对现有硅胶管打孔机无法完成的小直径引流管打孔工作进行深度开发，实现了小直径引流管的自动化打孔、切屑清理工作，通过本套设备，提高了生产人员的工作效率、改善了打孔部位的外观质量；本套设备操作简便快捷，效率高，提高了打孔引流管的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型侧视图。

其中X轴导轨1、滑动基座板2、上支撑板3、支撑柱4、旋转气缸5、旋转气缸板6、旋转夹头7、双轴气缸8、固定挡板9、活动挡板10、双轴气缸安装板11、Y轴导轨12、旋转步进电机13、同步轮14、同步带15、皮带轮电机安装板16、侧安装板17、打孔钻头18、喷气嘴19、切屑顶针20。

具体实施方式

实施例1