[实用新型]一种异形管塑形装置

说明书

本实用新型涉及异形管加工制造技术领域，本实用新型提供了一种异形管塑形装置，包括工作台，所述工作台沿流水线方向配置有物料传送装置和挤压工作区，所述物料传送装置包括竖直配置的放置筒，所述放置筒底部沿流水线方向配置有传送通道，所述传送通道远离挤压工作区的一侧配置有物料推动装置，该物料推动装置用以将位于放置筒底部的U型管推至挤压工作区，所述挤压工作区配置有与U型管内环侧形状相匹配的下模支撑件，所述下模支撑件位于传送通道末端。本实用新型实现了对U型管挤压工序的连续作业，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及异形管加工制造技术领域，具体而言，涉及一种异形管塑形装置。

背景技术

异型管是经冷拔制成各种异型的无缝管。异型管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异型管、铝合金异型管、塑料异型管。异型管和普通圆管相比，异型管一般都有更大的惯性矩和截面模数，有更大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约材料。

在一些特殊的异形管的加工中，如图6所示的一种特制的U型管，该U型管因加工需要，其两侧竖管需为扁平状，通常采用的制造方法为将普通U型管的两侧竖管通过外力挤压形成，而如何实现连续的挤压作业，实现流水线制造，提高加工效率，是本领域存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形管塑形装置，其实现了对U型管挤压的连续作业，提高了生产效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种异形管塑形装置，包括工作台，所述工作台沿流水线方向配置有物料传送装置和挤压工作区，所述物料传送装置包括竖直配置的放置筒，所述放置筒底部沿流水线方向配置有传送通道，所述传送通道远离挤压工作区的一侧配置有物料推动装置，该物料推动装置用以将位于放置筒底部的U型管推至挤压工作区，所述挤压工作区配置有与U型管内环侧形状相匹配的下模支撑件，所述下模支撑件位于传送通道末端，所述下模支撑件的左右两侧分别配置有用于对U型管挤压的挤压装置。

所述工作台配置有出料口，所述出料口配置于下模支撑件远离物料推动装置的一侧，位于所述传送通道的下方配置有卸料通道，所述卸料通道与出料口位于同一直线上，所述卸料通道配置有卸料装置，该卸料装置用以将位于下模支撑件的U型管顶推至出料口。

所述卸料装置包括卸料气缸以及与卸料气缸相连接的卸料推片，所述下模支撑件配置有用以卸料推片通过的条槽，所述卸料推片远离卸料气缸的一端配置有顶推斜面。

所述下模支撑件正上方还配置有固定装置，所述固定装置包括固定气缸，以及配置于固定气缸的压板，所述压板底部配置有上模支撑件，该上模支撑件与U型管内环侧形状相匹配，上模支撑件与下模支撑件配合对U型管固定。

所述工作台还配置有限位装置，所述限位装置为于下模支撑件远离物料推动装置的一侧，所述限位装置、物料推动装置和下模支撑件位于同一直线上，所述限位装置包括限位气缸和配置于限位气缸的限位板件，所述限位板件用以限位固定U型管。

所述挤压装置包括挤压气缸以及配置于挤压气缸驱动端的挤压工件。

所述物料推动装置包括推动气缸以及配置于推动气缸的推块。

所述推块配置有与U型管相匹配的U型缺口。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型通过配置物料传送装置、物料推动装置和挤压装置，实现了对U型管的连续挤压工作，对U型管进行压扁时，位于放置筒底部的U型管通过物料推动装置推动至挤压工作区，沿着传送通道落至下模支撑件，接着通过两侧的挤压装置同时运作将U型管两侧进行压扁，完成U型管两侧竖管的压扁，而放置筒内的U型管自动下落，物料推动装置再将位于放置筒底部的U型管推动至挤压工作区进行挤压，如此重复推料、挤压工序，实现了对U型管的连续挤压，提高了工作效率。