[实用新型]一种一体式重力分离器

说明书

本实用新型提供一种一体式重力分离器，包括：筒体；进气口，设于筒体上部一端；出气口，设于筒体上部另一端；分隔板，将筒体分隔为沉降室和出气室；导流板，进气端与进气口连接，出气端位于筒体内部且朝向远离分隔板的一端弯折，出口宽度由进气端向出气端变大；多根过滤分离滤芯，位于沉降室内，且设于分隔板上，且一端封闭，另一端与出气室连通，滤孔与沉降室连通；多级聚结板，设于筒体中，且位于进气口与过滤分离滤芯之间；第一排污口，设于筒体底部，且与沉降室连通；第二排污口，设于筒体底部，且与出气室连通。该一体式重力分离器通过依次设置的导流板、稳流板、多级聚结板、过滤分离滤芯的多级分离作用，显著提高了分离器的分离效率。

技术领域

本实用新型属于重力分离器技术领域，具体涉及一种一体式重力分离器。

背景技术

煤层气中，除了后续生产需要的气体之外，通常还会含有游离水和固体杂质，若不对其中的游离水和固体杂质进行去除，则会使管道、设备的输送负荷增加，腐蚀或堵塞的情况加重。因此，在将煤层气输送至后续生产环节之前，需要对其中的液体颗粒和固体杂质进行去除。

重力分离器是利用生产介质和被分离物质的密度差(即重力场中的重度差)来实现的气体与液体颗粒、固体杂质的分离的。重力分离器包括立式分离器、卧式分离器、球形分离器等。其通常由筒体及筒体上设置的进气口、出气口、排污口等组成，筒体内部有沉降室，利用气体与液体、固体的密度区别，通过重力沉降分离出液体、固体。然而，目前重力分离器还存在以下问题有待改进：1.其分离过程主要依靠不同密度物质的沉降，分离效率仍较低；2.气流进入筒体内，易对重力分离器内形成的液面造成波动，将分离出的液体再次带入分离出的气流中，影响气液分离；3.对重力分离器的排污管的清理只能操作人员通过人孔进入筒体内部，从内部进行清理，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种一体式重力分离器，通过依次设置的导流板、稳流板、多级聚结板、过滤分离滤芯的多级分离作用，显著提高了分离器的分离效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种一体式重力分离器，包括：

筒体；

进气口，设于所述筒体的上部的一端；

出气口，设于所述筒体的上部的另一端；

分隔板，设于所述筒体中，且所述分隔板将所述筒体分隔为与所述进气口连通的沉降室和与所述出气口连通的出气室；

导流板，所述导流板的进气端与所述进气口连接，所述导流板的出气端位于所述筒体内部且朝向远离所述分隔板的一端弯折，所述导流板的出口宽度由进气端向出气端变大；

多根过滤分离滤芯，位于所述沉降室内，且设于所述分隔板上，所述过滤分离滤芯的一端封闭，另一端与所述出气室连通，所述过滤分离滤芯的滤孔与所述沉降室连通；

多级聚结板，所述多级聚结板设于所述筒体中，且位于所述进气口与所述过滤分离滤芯之间；

第一排污口，设于所述筒体底部，且与所述沉降室连通；

第二排污口，设于所述筒体底部，且与所述出气室连通。

优选地，所述导流板包括：

底板，所述底板的宽度由进气端向出气端逐渐变大；

左侧板，与所述底板的一侧边缘连接；

右侧板，与所述底板的另一侧边缘连接。

优选地，所述多级聚结板包括一级聚结板、二级聚结板、三级聚结板，所述一级聚结板、所述二级聚结板、所述三级聚结板由靠近所述进气口向靠近所述过滤分离滤芯依次设置；且所述一级聚结板、所述二级聚结板、所述三级聚结板平行设置，并垂直于所述筒体的轴。

优选地，还包括：