[实用新型]一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置，包括主体，所述主体的上端设置有工作台，所述工作台的上端面中心靠前侧处设置有供料设备，所述供料设备的前侧壁上设置有传动外壳，所述主体的前侧壁靠上端处设置有底板，所述底板的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿传动外壳的下端面，且端部固定连接有第二斜齿轮，所述供料设备靠下端的后侧壁上设置有第三输送管。通过在主体的内部设置有传输装置，利用传送装置对已融化的的塑料进行传输，使其通过导管传输到第二连接管内，通过第二连接管将导管内的塑料分别传送到四个导料管内，使其可以同时对多个吹塑机进行供料，方便使用，投料效率更高。

技术领域

本实用新型涉及吹塑机上料设备领域，尤其涉及一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置。

背景技术

随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，以及塑料包装的使用不断增长，软包装渐渐成为食品包装材料的主力军，吹塑技术得到了广泛应用，又因吹塑机的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量，薄膜吹塑机无需模腔，在进行塑料薄膜的生产过程当中，依靠风力将圆筒状的薄膜原型吹塑出来后，再由相应的滚压部件将圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，实现薄膜的生产。

现有吹塑机在生产过程中需要将原料倒入到吹塑机内，目前都是通过传输带给吹塑机上料，传输带体积较大，传输带一旦安装之后就不方便随时移动，也就不便于给其他吹塑机上料，那就需要给每一台吹塑机使用相应配套的上料组件，不但会使得投入成本增加，不能进行移动并且不能轮流对多台吹塑机进行上料，使得该组件用起来不方便，同时传输完成的塑料颗粒大都是未经过过滤与筛选的，在加工使用时很容易影响后期的吹塑效果，并且现有的上料设备无法一次性对多个吹塑机进行供料，使用比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置，包括主体，所述主体的上端设置有工作台，所述工作台的上端面中心靠前侧处设置有供料设备，所述供料设备的前侧壁上设置有传动外壳，所述主体的前侧壁靠上端处设置有底板，所述底板的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿传动外壳的下端面，且端部固定连接有第二斜齿轮，所述供料设备靠下端的后侧壁上设置有第三输送管，所述第三输送管的后端设置有第一输料泵，所述第一输料泵的下端固定杆连接在工作台的上端面上，所述第一输料泵的输入端固定连接在第三输送管的后端，所述第一输料泵的输出端固定连接有第二输送管，所述第一输料泵的后端设置有干燥箱，所述干燥箱的上端面靠前侧边缘处设置有第一进料口，所述第一进料口的下端贯穿干燥箱的上端面，所述第二输送管的后端固定连接在第一进料口的上端，所述干燥箱的下端设置有第一连接管，所述第一连接管的上端贯穿干燥箱的下端面，所述干燥箱的下端面上设置有四个支柱，四个所述支柱的下端均固定连接在工作台的上端面上，所述干燥箱的后端设置有加热装置，所述加热装置的下端贯穿工作台的上端面，所述主体的内部设置有隔板，所述隔板的侧壁固定连接在主体的内侧壁上，所述隔板的上端面靠中心处设置有第二输料泵，所述第二输料泵的后端设置有传送装置，所述传送装置的下端固定连接在隔板的上端面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述供料设备包括进料斗，所述进料斗的下端设置有储料腔，所述储料腔的内部设置有挡板，所述挡板的后侧设置有绞龙，所述绞龙的后端转动连接在储料腔的后内侧壁上，所述绞龙的前端管贯穿挡板，且端部固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮互相啮合传动，所述进料斗的内部设置有过滤板，所述过滤板与进料斗的内侧壁之间为可拆卸式连接，所述储料腔的上端面靠中心处设置有第二出料口，所述第二出料口的下端贯穿储料腔的上端面，所述储料腔的后侧壁靠下端处设置有第一出料口，所述第三输送管的前端固定连接在第一出料口的内侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：