[实用新型]一种智能超声波燃气表接头涂油装置

说明书

一种智能超声波燃气表接头涂油装置，底板上装有固定的限位板，可以起到燃气表上盖的便捷安装作用，螺钉将气缸固定板固定在立在底板两侧的支撑柱上，气缸通过螺钉紧固在气缸支撑板上，紧固螺母将储油管固定在承接梁上，固定有两个储油管的承接梁固定在气缸的活塞上，使储油管与燃气表上盖的接头保持同轴心，滑阀露在储油管外端的部分固定有拖碗、海绵以及垫片，拖碗与滑阀的紧密配合能够实现拖碗相对于储油管的上下位移。本实用新型能同时对一块超声波燃气表上盖的两个接头涂油。解决了涂油不均匀的问题，并且增加了储油与自动添油的功能，在保持效果一致性的前提下，提高了超声波燃气表上盖涂油效率。

技术领域

本实用新型涉及一种涂油装置，特别是一种智能超声波燃气表接头涂油装置。

背景技术

现阶段中市场对燃气表的需求逐渐增大，自2012年以来每年以近乎20%的增长幅度增大对燃气表的需求。随着市场关注度的不断提高，燃气表的生产效率需要比以往的更快，而上盖接头的涂油工序是燃气表装配过程中重要的一环。目前涂油工序的操作方法是使用沾有油脂的海绵对上盖接头擦拭来达到润滑密封的作用这种方法工作效率较慢且容易导致油脂涂抹不均匀。

发明内容

本实用新型针对以上的问题和需求，提供一种可以提高效率，同时对一块超声波燃气表上盖的两个接头进行均匀涂油的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的具体技术方案是：一种智能超声波燃气表接头涂油装置，其特征在于：

底板13上装有三块呈品字固定的限位板12，可以起到燃气表上盖11的便捷安装作用，螺钉将气缸固定板2固定在立在底板13两侧的支撑柱5上，气缸1通过螺钉紧固在气缸支撑板5上，紧固螺母7将储油管4固定在承接梁6上，固定有两个储油管4的承接梁6固定在气缸1的活塞上，使储油管4与燃气表上盖11的接头10保持同轴心，在储油管4的内部从下至上装有密封垫16、滑阀15以及弹簧14，输油螺母3旋紧在储油管4上并且起到压紧弹簧14的作用，滑阀15露在储油管4外端的部分固定有拖碗9、海绵8以及垫片17，拖碗9与滑阀15的紧密配合能够实现拖碗9相对于储油管4的上下位移。

本实用新型的有益效果是,能同时对一块超声波燃气表上盖的两个接头涂油。解决了涂油不均匀的问题，并且增加了储油与自动添油的功能，在保持效果一致性的前提下，提高了超声波燃气表上盖涂油效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的储油结构刨面示意图；

图中 1、气缸 2、气缸固定板 3、输油螺帽 4、储油管 5、支撑柱 6、承接梁7、紧固螺母 8、海绵 9、托碗 10、接头 11、燃气表上盖 12、限位板 13、底板 14、弹簧 15、滑阀16、密封垫 17、垫片。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步说明。

工作时首先接头气源并且检查储油管4的油脂，如油量不足可将输油螺母3向储油管4内倒入油脂。将超声波燃气表上盖11放到限位板12上，并且使限位板内侧与燃气表上盖11紧密贴合。然后通过气动脚踏阀控制气缸1活塞伸长，当气缸1到达行程时拖碗9与燃气表上盖11接触。拖碗9带动滑阀15上移，弹簧14压缩油脂从滑阀15与储油管4的间隙中流出到海绵8与滑阀15间的缝隙，此时海绵8被拖碗9与紧固螺母6挤压与燃气表上盖1接触，并且油脂从海绵8中流出完成涂油操作。而后控制气缸1活塞收缩，拖碗9与燃气表上盖11分离。拖碗9带动滑阀15下移，弹簧14伸长压紧滑阀15，滑阀15与密封垫16配合将储油管4与滑阀15的间隙堵死，油脂停止流动。海绵8与滑阀15间的缝隙中的油脂被海绵8吸收，完成添油操作。