[实用新型]一种全自动打钉设备

说明书

本申请涉及一种全自动打钉设备，属于零件加工的技术领域，其包括机架和设置于机架上的打钉枪和定位组件，打钉枪滑移设置于机架上，机架上放置有机箱，机箱位于打钉枪的行程范围内，定位组件用于对机箱进行定位，定位组件的数量为两个，且对应设置于机箱的两侧，定位组件包括定位架、定位气缸和定位板，定位架设置于机架上，定位板滑移设置于定位架远离机架的一侧，定位气缸的缸体设置于机架上，定位气缸的输出杆穿过定位架与定位板连接，定位板远离定位架的一侧设置有抵接块，抵接块远离定位板的一侧与机箱抵接。本申请具有改善打钉效率低的缺陷的效果。

技术领域

本申请涉及零件加工的技术领域，尤其是涉及一种全自动打钉设备。

背景技术

目前，在零件加工的过程中，由于需要根据不同的设备来满足不同的工序，因此需要对各零部件进行装配，装配的工艺流程直接影响到设备制造的效率。其中，将两个零件通过打钉连接在一起是最基本的装配工艺。

相关技术中，工作人员一般使用气动钉枪或电动钉枪，使用过程中，需要用手用力的顶在须打钉零件上，否则钉子不能完全进入，发射后，钉枪的反作用力到了手上，手的力量又容易把钉枪推到须打钉零件上，容易形成一个枪头砸在打钉零件上的坑，会出现打钉效率和质量低的情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用人工操作打钉的方式存在有打钉效率低的缺陷。

实用新型内容

为了改善打钉效率低的缺陷，本申请提供一种全自动打钉设备。

本申请提供的一种全自动打钉设备，采用如下的技术方案：

一种全自动打钉设备，包括机架和设置于机架上的打钉枪和定位组件，所述打钉枪滑移设置于机架上，所述机架上放置有机箱，所述机箱位于打钉枪的行程范围内，所述定位组件用于对机箱进行定位，所述定位组件的数量为两个，且对应设置于机箱的两侧，所述定位组件包括定位架、定位气缸和定位板，所述定位架设置于机架上，所述定位板滑移设置于定位架远离机架的一侧，所述定位气缸的缸体设置于机架上，所述定位气缸的输出杆穿过定位架与定位板连接，所述定位板远离定位架的一侧设置有抵接块，所述抵接块远离定位板的一侧与机箱抵接。

通过采用上述技术方案，需要对机箱进行打钉加工时，首先需要定位组件对机箱进行定位固定，定位架作为安装载体设置于机架上，启动机架上的定位气缸，定位气缸驱动定位板向靠近机箱的方向移动，直至定位板上的抵接块与机箱的侧壁抵接，机箱的两侧均被抵接块抵接，使得机箱被稳定的固定在机架上，然后再用打钉枪对机箱进行打钉操作，被固定的机箱在被打钉的过程中也很难产生晃动的情况，因此也提高了打钉质量；相比于传统技术中采用人工打钉的方式，本申请具有改善了打钉效率低的缺陷的效果。

可选的，所述全自动打钉设备还包括运输组件，所述运输组件包括安装板、运输电机和若干数量的动力滚筒，所述安装板的数量为两个，且相互平行设置于机架上，各所述动力滚筒并列设置于安装板之间，且动力滚筒的两端与安装板转动连接，所述运输电机设置于机架上，用于驱动各动力滚筒转动，所述机箱位于动力滚筒上。

通过采用上述技术方案，需要对机箱进行运输时，启动运输电机，运输电机驱动安装板上的各动力滚筒发生转动，使得动力滚筒带动机箱移动，即完成了机箱的运输。

可选的，所述机架上还设置有限位组件，所述限位组件包括限位气缸和限位件，所述限位气缸设置于机架上，且位于动力滚筒的下方，所述限位件与限位气缸传动连接，所述限位气缸驱动限位件向靠近或者远离机箱的方向运动，所述限位件用于对机箱的运输方向进行限位。

通过采用上述技术方案，当机箱需要进行打钉步骤时，启动限位气缸，限位气缸驱动限位件向靠近机箱的方向移动，对机箱的运输方向进行限位，使得机箱停留在动力滚筒上，以便于打钉枪对机箱进行打钉操作。