[实用新型]一种用于钢锭内孔的电动打磨工具

说明书

本实用新型涉及一种用于钢锭内孔的电动打磨工具，属于钢锭打磨技术领域。本实用新型的用于钢锭内孔的电动打磨工具，包括依次固定连接、直径依次减小且依次可伸缩的套杆、连接杆和输出轴，即连接杆和输出轴分别在套杆和连接杆中可伸缩式固定连接；所述输出轴的周面固定设置有打磨块，打磨块尽量均匀分布。具体使用时，可通过伸缩针对不同深度的钢锭内孔进行打磨，当闲置时，可将连接杆和输出轴分别压入套杆和连接杆中，方便携带。解决了现有技术中针对不同位置的钢锭内孔进行打磨时操作不方便的问题。

技术领域

本实用新型属于钢锭打磨技术领域，更具体地说，涉及一种用于钢锭内孔的电动打磨工具。

背景技术

在实际生产过程中，由于钢锭模的内壁不光滑、结有残钢及残渣，导致所浇注的钢锭常常会出现毛刺、夹渣等表面质量问题。因此，许多厂家经常需要利用打磨工具对钢锭内壁进行修整，以保证产品的质量。一般的打磨方法往往是采用人工砂纸打磨或者使用普通的打磨机进行打磨，前者会使得打磨工作效率低下，而后者在针对不同位置的钢锭内孔进行打磨时，由于普通打磨机的体积较大操作起来难免不方便。

经检索，中国专利申请，申请号为：CN202020108315.9，公开日为：2020年11月20日的实用新型专利公开了一种内孔抛光工具。该实用新型包括羊头打磨头，在与其连接的延长杆下端设有安装孔，延长杆的外侧壁固定着带有数控加工中心的刀柄，而在刀柄的上端连接着带有固体蜡的打磨头，且打磨头的外部开设有打磨槽。使用此工具可对钢锭内孔进行一定程度的抛光，但在此技术方案中，仍存在着一些缺陷：打磨过程中由于无固定设置会使得工具剧烈晃动，导致打磨精度的降低；数控加工中心的转速只能为1200，比较单一，因此无法满足不同内孔中毛刺、夹渣等的打磨需要；延长杆不能自动调节，不适合打磨较大深度的内孔，并且其通过固定螺丝与打磨头固定，虽然方便拆卸，但经常拆卸会导致延长杆受损严重，从而减少工具的使用寿命。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中针对不同位置的钢锭内孔进行打磨时操作不方便的问题。本实用新型提供了一种用于钢锭内孔的电动打磨工具。本实用新型通过可伸缩式连接的套杆、连接杆和输出轴，通过长度调节对不同位置的钢锭内孔进行打磨，操作方便、省时省力。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于钢锭内孔的电动打磨工具，包括依次固定连接、直径依次减小且依次可伸缩的套杆、连接杆和输出轴，即连接杆和输出轴分别在套杆和连接杆中可伸缩式固定连接；所述输出轴的周面固定设置有打磨块，打磨块尽量均匀分布。具体使用时，可通过伸缩针对不同深度的钢锭内孔进行打磨，当闲置时，可将连接杆和输出轴分别压入套杆和连接杆中，方便携带。

作为本实用新型进一步的改进，连接杆的外壁上设置有光源，当遇到较暗的工作场合时，可打开光源，从而使其应用范围更加广泛。

作为本实用新型更进一步的改进，套杆的尾部内腔中固定有电源；所述输出轴的尾端固定有马达；所述电源通过电源线与马达和光源电连接，通过马达带动输出轴转动，省时省力。

作为本实用新型更进一步的改进，连接杆上设置有限位孔，相应的套杆上设置有配合限位孔的档位块，通过档位块和限位孔的配合，能够有效控制伸缩的长短，并提高打磨工作的稳定性。

作为本实用新型更进一步的改进，套杆的外壁上固定连接有把手，保证了工具在打磨时不会产生剧烈晃动，提高操作的稳定性，尾端固定连接有挂钩，操作人员在不使用工具时可将其悬挂起来，以便下次使用。靠近尾端的外壁上设置有连接电源的插头，通过插头对可充电的电源充电，比较环保，待充电完成后插头可弯倒放入连接杆中，有效避免了因碰撞对插头造成损坏。

作为本实用新型更进一步的改进，输出轴与连接杆的连接处固定有套接环，强化输出轴与连接杆可伸缩连接，并避免打磨时输出轴脱位。

3、有益效果