[实用新型]一种轧钢加热炉炉底漏渣口自动倒渣装置

说明书

本实用新型涉及一种轧钢加热炉炉底漏渣口自动倒渣装置，包括翻盖和自动装置，所述翻盖设置于漏渣口管道，且所述翻盖的一侧与管道铰接，所述自动装置包括弹簧、连接杆和配重杆，所述连接杆水平设置于翻盖底部，所述弹簧的一端设置于管道外壁，所述弹簧的另一端与连接杆连接，所述配重杆设置于连接杆连接弹簧的一端，所述配重杆包括限位螺母和多个配重块，多个所述配重块的重量不一，所述配重杆是螺纹杆，所述限位螺母和配重块与配重杆螺纹连接，针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧钢加热炉炉底漏渣口自动倒渣装置，用于减轻工作人员的劳动强度，减少能源的消耗，避免出现出渣口堵塞的现象。

技术领域

本实用新型涉及清渣设备技术领域，更具体地说，它涉及一种轧钢加热炉炉底漏渣口自动倒渣装置。

背景技术

在特轧棒加工工序中，加热炉炉底漏渣口是常开状态，在常开的状态下，加热炉会吸入冷风，导致炉内温度下降，需要耗费更多燃气进行加温，而漏渣口在常闭状态下，则不利于出渣，容易出现堵塞的现象，当出现堵塞现象时需要花费大量的人力物力，需要人工进行疏通，费时费力，且在管道内的氧化渣是不可估量的，在清理的同时具有一定的危险性，因此，提出一种可自动打开漏渣口进行清渣的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧钢加热炉炉底漏渣口自动倒渣装置，用于减轻工作人员的劳动强度，减少能源的消耗，避免出现出渣口堵塞的现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧钢加热炉炉底漏渣口自动倒渣装置，包括翻盖和自动装置；

所述翻盖设置于漏渣口管道，且所述翻盖的一侧与管道铰接，所述自动装置包括弹簧、连接杆和配重杆，所述连接杆水平设置于翻盖底部，所述弹簧的一端设置于管道外壁，所述弹簧的另一端与连接杆连接，所述配重杆设置于连接杆连接弹簧的一端。

在其中一个实施例中，所述配重杆包括限位螺母和多个配重块，所述配重杆是螺纹杆，所述限位螺母与配重杆螺纹连接，所述配重杆穿过配重块，且所述配重块位于限位螺母的上方。

在其中一个实施例中，所述配重杆还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母位于限位螺母下方。

在其中一个实施例中，所述翻盖底部设有连接部，所述连接杆穿过连接部，所述连接部底部设有压紧杆，所述压紧杆与连接部螺纹连接，且与连接杆垂直，所述压紧杆的顶部与连接杆接触，所述压紧杆底部设有握把。

在其中一个实施例中，所述连接杆的一端设有连接环，所述配重杆的顶端设有第一连接卡扣，所述弹簧与连接杆连接的一端设有第二连接卡扣，所述第一连接卡扣与第二连接卡扣分别与连接环连接。

在其中一个实施例中，所述连接杆的表面设有刻度。

在其中一个实施例中，所述翻盖内设有称重传感器。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型运用简单的杠杆原理，利用配重对翻盖施力，等翻盖受到氧化渣的重量超过配重的重量时，翻盖会被顶开从而达到自动清渣的目的，工作人员可根据实际增加重量，因此本实用新型在未清渣时处于常闭状态，清渣时才开启，减少了能源的消耗，且及时清渣避免了管道内出现堵塞的情况，因此也避免了工作人员在清理堵塞的氧化渣时可能会出现的意外情况，也因此减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是配重杆另一视角的机构示意图。

图中：1-翻盖；11-连接部；12-压紧杆；13-握把；2-漏渣口管道；3-弹簧；31-第二连接卡扣；4-连接杆；41-连接环；5-配重杆；51-限位螺母；52-配重块；53-第一连接卡扣；54-锁紧螺母；6-称重传感器。

具体实施方式