[实用新型]自动下管器

说明书

本实用新型公开了自动下管器，包括工作台，所述工作台的两侧部安装有下管器主体，所述下管器主体的顶部开设有插槽，所述插槽内插接有小吹管透明框，所述小吹管透明框内滑动安装有U形加管辅助条，所述下管器主体两侧内壁上分别安装有右斜板和左斜板。本实用新型中，将小吹管放入下管器主体内，多个小吹管落在长板和短板之间，启动下管气缸使堵管缓冲块和吹管托板移动，堵管缓冲块先顶住位于长板和短板之间的其中位于上方的小吹管，然后吹管托板移动使得开口移入长板和短板之间的下方位置，位于堵管缓冲块下方的小吹管没有被顶住，从而从开口和导料斗漏出实现投管，投管完成后下管气缸复位，堵管缓冲块复位，小吹管向下进料，重复投料动作。

技术领域

本实用新型涉及下管器技术领域，特别涉及自动下管器。

背景技术

对于需要配备两只小吹管的产品包装工艺中，早先采用人工放置的方式，随着技术的进步，改进为采用下管器来代替人工放置小吹管。现有的下管器在投放小吹管的过程中，常采用刀片插入两个小吹管的间隙之间来分离小吹管的，但是，当小吹管的精度不够，出现小吹管变形时，刀片无法顺畅的插入两个小吹管之间进行分离，从而导致下管器出现卡管的情况，进而导致下管效率低下等问题的出现，为此我们提出了自动下管器来解决此问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供自动下管器，以解决上述背景技术中提出的现有的下管器在下管过程中容易出现卡管造成下管效率低下的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：自动下管器，包括工作台，所述工作台的两侧部安装有下管器主体，所述下管器主体的顶部开设有插槽，所述插槽内插接有小吹管透明框，所述小吹管透明框内滑动安装有U形加管辅助条，所述下管器主体两侧内壁上分别安装有右斜板和左斜板，所述右斜板和所述左斜板的底部分别安装有长板和短板，所述长板和所述短板平行设置，所述长板和所述短板之间留有间隙，所述长板的侧部开设有防堵孔，所述防堵孔内安装有防止小吹管堵塞的防堵机构，所述短板、所述下管器主体和所述左斜板的侧部开设有观察避让孔，所述防堵孔的两侧内壁上安装有挡板，所述下管器主体的一侧安装有下管气缸，所述下管气缸的输出端连接有缓冲座，所述缓冲座上通过弹性伸缩机构安装有安装座，所述安装座的侧部通过调节机构安装有堵管缓冲块，所述堵管缓冲块的底部高度大于所述安装座的底部高度，所述堵管缓冲块延伸至所述观察避让孔内，所述堵管缓冲块与所述挡板的位置相对应，所述缓冲座的底部安装有吹管托板，所述吹管托板位于所述挡板的下方，所述吹管托板的顶部开设有开口。

优选的，所述小吹管透明框的两侧内壁上均开设有插孔，所述U形加管辅助条的两端分别贯穿两个插孔，所述U形加管辅助条靠近所述小吹管透明框底部设置，所述U形加管辅助条的顶部开设有拉孔。

优选的，所述防堵机构包括安装于所述下管器主体侧部的防堵小电机，所述下管器主体和所述长板相互靠近的侧部均开设有转孔，所述防堵小电机的输出端贯穿两个所述转孔并连接有棘轮。

优选的，所述右斜板的底端高度大于所述左斜板底端高度，所述棘轮位于所述左斜板的底端和所述右斜板的底端之间。

优选的，所述弹性伸缩机构包括开设于所述缓冲座侧部的两个滑孔，两个所述滑孔内均安装有滑套，两个所述滑套内均滑动安装有缓冲杆，两个所述缓冲杆的一端与所述安装座的侧部连接，两个所述缓冲杆上均套接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的两端分别与所述缓冲座、所述安装座相互靠近的侧部连接。

优选的，所述调节机构包括开设于所述安装座侧部的多个螺纹孔，所述堵管缓冲块的侧部开设有两个大凹槽，两个所述大凹槽的内壁上均开设有小槽口，所述小槽口的槽高度大于所述螺纹孔的直径，两个所述大凹槽内设置有螺栓，两个所述螺栓分别螺纹安装于其中两个所述螺纹孔内，两个所述螺栓的侧部分别与两个所述大凹槽的内壁相接触。

优选的，所述长板和所述短板的底部安装有导料斗，所述导料斗与所述长板、所述短板之间的缝隙相对应。

综上，本实用新型的技术效果和优点：